[發(fā)明專利]高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210322941.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN102911718A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳國(guó)存;馮斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳國(guó)存
• 主分類號(hào): C10G53/08
• 分類號(hào): C10G53/08;C10G25/11;C10M177/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物油料的蒸餾與提純領(lǐng)域，特別是一種高溫減壓復(fù)合提純基礎(chǔ)油裝置及工藝。

背景技術(shù)

如下解釋說(shuō)明將被本申請(qǐng)中相關(guān)內(nèi)容所引用：

油料：達(dá)不到基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)且需要提純的油份，其中包括廢機(jī)油。

料液：與可以提高油料品質(zhì)的提純材料混合后的油料，提純材料其中包括吸附劑、堿性改性劑以及溶劑等。

漲鍋：在熱能的作用下，未經(jīng)氣化的料液以泡沫不斷堆積上漲的形態(tài)由容器內(nèi)溢出的現(xiàn)象。

餾出物：經(jīng)揮發(fā)或蒸發(fā)后被冷凝液化收集的純凈組份，在不同餾程溫度下所收集的餾出物也可稱之為餾分。

餾分切割：在蒸餾過(guò)程中，利用不同的溫度，有選擇性地將某種混合組份分割成若干種相對(duì)的單組份。

基礎(chǔ)油：經(jīng)調(diào)和后可以達(dá)到成品油的油份。

預(yù)期：是針對(duì)原料、工藝以及產(chǎn)品的定位而言，它是指具有可行性的工作計(jì)劃。

廢潤(rùn)滑油是經(jīng)使用后且達(dá)到國(guó)家或行業(yè)制定換油標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油廣泛應(yīng)用于制造、運(yùn)輸、化工等行業(yè)，在各種類型機(jī)械上主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封等作用。由于灰塵、金屬屑、輕質(zhì)油、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件中受熱，與空氣接觸等不良因素而發(fā)生不斷劣化的變化直到報(bào)廢，報(bào)廢潤(rùn)滑油的主要表觀為顏色變深、閃點(diǎn)及粘度降低、酸值上升、有刺激性氣味，并有油泥等沉淀物。實(shí)際上潤(rùn)滑油的變質(zhì)只是其中的部分烴類變質(zhì)而生成部分膠質(zhì)，其余大部分烴類組份仍是可利用的有效成分，這正是廢潤(rùn)滑油提純基礎(chǔ)油的潛在動(dòng)力。

廢潤(rùn)滑油因污濁程度不同，其顏色表觀也不同，較好的是含水乳化黃褐色，次之是黑色。根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)技術(shù)，表觀為黃褐色的廢潤(rùn)滑油雖然可以通過(guò)傳統(tǒng)的吸附劑吸附脫色提純工藝進(jìn)行脫色提純基礎(chǔ)油，但是所得到基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)、刺激性氣味、色度等指標(biāo)不會(huì)有較大改觀。

為了得到品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，傳統(tǒng)的油料脫色提純基礎(chǔ)油的方法是通過(guò)兩個(gè)重要的加工提純裝置聯(lián)合完成的，既：蒸餾提純裝置加之吸附提純裝置組成的聯(lián)合型傳統(tǒng)提純裝置。?

先通過(guò)蒸餾提純將油料內(nèi)的油份進(jìn)行加熱汽化，使其內(nèi)油份與雜質(zhì)進(jìn)行初級(jí)分離，為了得到較窄的餾分，還要將混合餾分進(jìn)行餾分切割，最終得到兩種以上餾分較窄的含水乳化黃褐色餾出物，餾出物雖然較油料相比具有一定改觀，但是因其內(nèi)仍含較多膠質(zhì)，由此餾出物仍達(dá)不到基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)。

為了將以上餾出物的品質(zhì)進(jìn)一步提高，還需要對(duì)各組份餾出物分別進(jìn)行與吸附劑在一定溫度下的吸附提純，將餾出物內(nèi)膠質(zhì)被吸附劑所吸附，最終得到品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，重組份基礎(chǔ)油可以滿足潤(rùn)滑基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，輕組份基礎(chǔ)油可以滿足燃料基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。

公知的蒸餾提純裝置一般是圖3所示的結(jié)構(gòu)，其工作原理簡(jiǎn)述如下：

參見附圖3所示，圖3中：蒸餾提純罐1，放熱體2，蒸餾提純罐支架3，油料4，進(jìn)料閥門5，進(jìn)料口6，餾出物排放出口7，餾出物排放管線8，人孔9，冷凝器10，真空泵11，廢氣排放管線12，餾出物收集罐13。

將油料倉(cāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的油料4通過(guò)進(jìn)料閥門5和進(jìn)料口6注往蒸餾提純罐1內(nèi)，為了避免漲鍋現(xiàn)象的發(fā)生，其注入量約占蒸餾提純罐1體積的二分之一左右。

開啟真空泵11，使蒸餾提純系統(tǒng)進(jìn)入真空減壓狀態(tài)，為降低油料4的沸點(diǎn)溫度提供有利條件。

利用熱載體在放熱體2內(nèi)循環(huán)，向蒸餾提純罐1內(nèi)的油料4進(jìn)行放熱做功。

當(dāng)油料4在獲得能夠使其內(nèi)組份在本工況下蒸發(fā)的熱量時(shí)，蒸發(fā)現(xiàn)象開始出現(xiàn)，此時(shí)在油料4的液面中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離油料4液面不斷上升并經(jīng)由餾出物排放出口7進(jìn)入餾出物排放管線8內(nèi)并向前流動(dòng)，途經(jīng)冷凝器10進(jìn)入餾出物收集罐13內(nèi)，被冷凝器10所液化的餾出物被餾出物收集罐13所收集，不能被冷卻液化的油性廢氣，經(jīng)由餾出物收集罐13的出口沿廢氣排放管線12通過(guò)真空泵11被排往外界。

被餾出物收集罐13所收集的餾出物，應(yīng)根據(jù)預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的要求，將餾出物收集罐13在不同餾程溫度下所收集的不同餾出物通過(guò)輸料泵排往不同的餾出物倉(cāng)儲(chǔ)罐內(nèi)，以此完成餾分切割的操作過(guò)程。

如果需要提純的油料4是窄餾分油料4，在蒸餾提純過(guò)程中不經(jīng)過(guò)餾分切割也可以滿足預(yù)期基礎(chǔ)油指標(biāo)的前提下，那么可以免除關(guān)于餾分切割的一切操作。

當(dāng)本批蒸餾提純工作完畢后，可以通過(guò)人孔9將蒸餾提純罐1內(nèi)所剩余的殘留物進(jìn)行人工清理。

公知的吸附提純裝置一般是圖4所示的結(jié)構(gòu)，其工作原理簡(jiǎn)述如下：