[發(fā)明專利]一種鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板及其連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210322861.2 | 申請日： | 2012-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN102851551A | 公開（公告）日： | 2013-01-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃善球;吳丹;白潔;王民生;范文慧;劉應(yīng)安;李躍初;周志強;任志峰;朱東年 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰新仁科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C1/02;B21B1/46;C21D8/02;C22F1/04 |
| 代理公司： | 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247 | 代理人： | 陳建中 |
| 地址： | 214400 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 蒸發(fā)器 內(nèi)壁 薄板 及其 連續(xù) 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板，其特征在于，所述薄板以鋁錳系合金為基礎(chǔ)，在所述鋁合金中硅的含量為0.17~0.23wt%，鐵的含量為0.40~0.50wt%，銅的含量為0.07~0.13wt%，錳的含量為1.05~1.15wt%，鎂的含量為＜0.01wt%，鋅的含量為＜0.01wt%，鈦的含量為＜0.05wt%，不可去除雜質(zhì)單個含量＜0.05wt%，不可去除雜質(zhì)合計含量＜0.15wt%，其余成分為鋁。
2.如權(quán)利要求l所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板，其特征在于，所述鐵的含量與硅的含量比值為2.5:1。
3.一種鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟：
S1：首先準(zhǔn)備好熔煉爐和權(quán)利要求1或2所述的原料，并將原料裝入熔煉爐內(nèi)熔化；
S2：對熔化后的原料進行攪拌、扒渣并調(diào)整原料成分；
S3：將扒渣后的原料在熔煉爐內(nèi)進行精煉處理；
S4：將精煉處理后的原料再轉(zhuǎn)入溫保爐內(nèi)進行二次精煉及靜置處理；
S5：將二次精煉處理后的原料排入除氣箱進行除氣扒渣處理；
S6：將扒渣處理后的原料用過濾箱的雙通道雙級陶瓷過濾板進行過濾除渣；
S7：再將過濾除渣后的原料排出并輸送到到鑄軋機中進行鑄軋，由軋機將連續(xù)排出的原料通過鑄軋軋制成鋁合金卷材；
S8：將鑄軋后的鋁合金卷材再進行第一次冷軋；
S9：將第一次冷軋后的鋁合金卷材進行第一次均勻化退火處理；
S10：將第一次均勻化退火處理后的鋁合金卷材進行三至四次的冷軋，然后進行切邊處理；
S11：將切邊處理后的鋁合金卷材再進行兩次冷軋，然后進行第二次退火處理；
S12：將第二次退火處理后的鋁合金卷材再進行箔軋，最終軋制成蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S1步原料中的廢料使用純鋁，廢料的總投入量≤35％，其中二級廢料投入量≤30%，原鋁錠≥65％。
5.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S7步中的第一次鑄軋軋制成7mm后的鋁合金卷材，所述S8步中的第一次冷軋軋制成5mm后的鋁合金卷材。
6.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S9步中的第一次均勻化退火處理是將退火爐的爐溫加熱到≤100℃，然后將第一次冷軋后的鋁合金卷材裝爐，再將爐溫升溫到600℃，保溫22小時；然后在4小時內(nèi)將爐溫降溫到370℃，最后將鋁合金卷材裝由爐內(nèi)取出在空氣中冷卻。
7.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S11步中的第二次退火處理是將退火爐的爐溫加熱到≤100℃，然后將五至六次冷軋后的鋁合金卷材裝爐，再將爐溫升溫到450℃，保溫10小時；然后將爐溫降溫到360℃保溫6小時，最后將鋁合金卷材裝由爐內(nèi)取出在空氣中冷卻。
8.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S10步中的將鋁合金卷材進行三至四次的冷軋，分別將鋁合金軋制成2.5mm、1.5mm、1.0mm、0.65mm厚的鋁合金卷材，所述S11步中將切邊處理后的鋁合金卷材再進行兩次冷軋分別將鋁合金軋制成0.43mm、0.3mm厚的鋁合金卷材。
9.如權(quán)利要求3所述的鋁合金蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板連續(xù)鑄軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S12步中將第二次退火處理后的鋁合金卷材再進行箔軋是分別將鋁合金軋制成0.22mm、0.15mm厚的蒸發(fā)器內(nèi)壁薄板。
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