[發明專利]成形品的制造方法

有效

• 申請號: 201210322760.5
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN103144227A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 森藤昭二
• 申請（專利權）人: 藤包裝系統株式會社
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C51/36
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 呂林紅

本發明專利申請是申請日為“2009年7月23日”，申請號為“200910165157.9”，發明名稱為“用于真空成形的木質模具的制造方法”的發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及在人工木材中使用具備耐熱性、耐沖擊性、耐久性的木質纖維材料的木質模具的制造方法，該木質模具用于利用加熱了的平面狀的熱塑性樹脂片真空成形具有凹凸的成形品，本發明尤其涉及這樣的用于真空成形的木質模具的制造方法，該制造方法在通過CAD、CAM制作了圖紙或者編好了程序后，可通過NC機床進行兩軸或三軸同時加工而形成木質模具。

背景技術

例如，在超市及便利店等中收納食品的容器通常通過對片狀的塑料進行真空成形而制造。作為用于這些真空成形的模具的材料，例如如非專利文獻1（P52～P54）中所記載的那樣，有木模具、石膏模具、樹脂模具、陶瓷模具、鋁模具、ZAS模具等，另外，關于木模具例如在專利文獻1中有詳細的記載，關于金屬模具例如在專利文獻2、非專利文獻1（P62～P75）等中有詳細的記載。

【專利文獻】

專利文獻1：（日本）特開平11-48256號公報

專利文獻2：（日本）特開2002-240141號公報

【非專利文獻】

非專利文獻1：安田陽一編著“熱成形技術入門”，日報企劃銷售株式會社、2000年9月18日發行

但是，真空成形用的木模具、石膏模具、樹脂模具雖然制造容易，但壽命短，因此，難以重復成形、制造大量的成形品。

特別是，由于真空成形用的木模具不耐熱、容易破損，因此，雖然在多品種少量生產用的模具中使用一部分，但是，由于其不抗振動或沖擊且極難通過機床進行精密加工，所以，幾乎全部通過工人手工雕刻制作。此外，如果使用金屬模具，則雖然金屬模具的壽命長，但需要用于制造金屬模具的模具，其結果是存在制造成本高的問題。

發明內容

本發明就是鑒于這樣的問題而做出的，其目的是提供一種用于真空成形的木質模具的制造方法，該木質模具能夠重復使用、能夠進行精密機械加工，且制造成本低。

用于實現上述目的的本發明的用于真空成形的木質模具的制造方法是這樣的木質模具的制造方法，該木質模具用于利用加熱了的平面狀的熱塑性樹脂片真空成形具有凹凸的成形品，該制造方法具有：

第一工序，對具有型材主體部和通過密封用粘接劑與其底部接合的底板部的木質纖維材料的所述型材主體部從表面側進行NC加工，在將表面側的周緣保持為平面的狀態下，進行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部（內腔）的粗雕；

第二工序，在所述粗雕的基礎上涂敷第一熱硬化性樹脂并使樹脂硬化；

第三工序，對所述樹脂硬化后的粗雕的表面進一步進行NC加工，并對所述型材主體部進行所述凹陷凹部的精加工雕刻；

第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二熱硬化性樹脂，至少使其表面硬化；

第五工序，在所述底板部的底部周圍形成底端面為平面的周緣部、在其內側形成真空室，并且，形成貫通所述凹陷凹部和所述真空室的直徑為0.1～1mm（另外，在通過鉆孔形成的情況下，優選0.5～1mm）的多個真空孔；

第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脫模促進樹脂（例如硅樹脂、特氟龍（注冊商標）樹脂）。

此外，在凹陷凹部中有時在其內部存在凹凸圖案。

另外，在本發明的用于真空成形的木質模具的制造方法中，優選所述真空室通過分隔部件而上下分隔為第一室和第二室，且在所述分隔部件上形成有上下貫通的連通孔。

而且，在本發明的用于真空成形的木質模具的制造方法中，優選所述木質纖維材料為中密度纖維板（MDF）或硬質纖維板（硬板）。在該情況下，在中密度纖維板中，例如使用密度為0.4～0.8、彎曲強度為150kg/cm²以上（更優選為300kg/cm²以上）的材料為好。

在本發明的用于真空成形的木質模具的制造方法中，所述第一、第二熱硬化性樹脂優選使用雙液混合型的氨基甲酸乙酯樹脂（也包含聚氨基甲酸乙酯樹脂）。另外，除此之外，作為熱硬化性樹脂，例如尿素樹脂、三聚氰胺·尿素樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、硅酮樹脂等也能夠用于本發明的木質模具的制造方法。

另外，在本發明的用于真空成形的木質模具的制造方法中，更優選對一個所述木質纖維材料形成多個所述凹陷凹部。