[發(fā)明專利]一種超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔及其鑄熱連軋工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210322723.4
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN102851550A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃善球;吳丹;白潔;王民生;范文慧;劉應(yīng)安;李躍初;周志強(qiáng);任志峰;朱東年
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04;H01G11/30
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

1.一種超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔，其特征在于，所述鋁合金箔以鋁鋰系合金為基礎(chǔ)，在所述鋁鋰系合金中硅的含量＜0.15wt%，鐵的含量＜0.40wt%，銅的含量＜0.01wt%，錳的含量為0.2~0.50wt%，鎂的含量＜0.01wt%，鋅的含量為＜0.01wt%，鈦的含量為＜0.05wt%，鋰的含量為1.0~4.2wt%，鉻的含量為0.08~0.15wt%，不可去除雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.05wt%，不可去除雜質(zhì)合計(jì)含量＜0.15wt%，其余成分為鋁。

2.一種超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述鑄熱連軋生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟：

S1：首先準(zhǔn)備好熔煉爐和權(quán)利要求1所述的原料，并將原料裝入熔煉爐內(nèi)熔化；

S2：對(duì)熔化后的原料進(jìn)行攪拌、扒渣并調(diào)整原料成分；

S3：將扒渣后的原料在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉處理；

S4：將精煉處理后原料再轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行二次精煉及靜置處理；

S5：將二次精煉處理后的原料排入除氣箱進(jìn)行除氣扒渣處理；

S6：將扒渣處理后的原料用過濾箱的雙通道雙級(jí)陶瓷過濾板進(jìn)行過濾除渣；

S7：再將過濾除渣后的原料排出并輸送到到鑄軋機(jī)后，連續(xù)進(jìn)行兩次熱軋，由鑄軋機(jī)將排出的原料通過第一次熱軋軋制成鋁合金帶材；

S8：將第一次熱軋后的鋁合金帶材再進(jìn)行第二次熱軋；

S9：將第二次熱軋后的鋁合金卷材進(jìn)行第一次均勻化退火處理；

S10：將第一次均勻化退火處理后鋁合金卷材進(jìn)行三至四次冷軋；

S11：將三至四次冷軋后的鋁合金卷材進(jìn)行第二次退火處理；

S12：將第二次退火處理后的鋁合金卷材再進(jìn)行六至七次箔軋，最終軋制成超級(jí)電容器電池正極用的鋁合金箔。

3.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S1步原料中的廢料使用純鋁，廢料的總投入量≤35％，其中二級(jí)廢料投入量≤30%，原鋁錠≥65％。

4.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S3步中在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉處理包括氬氣噴粉工藝；所述S4步中轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行二次精煉處理包括氬氣吹掃工藝。

5.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S7步中的第一次熱軋軋制成7.5mm后的鋁合金帶材，所述S8步中的第二次熱軋軋制成5mm后的鋁合金卷材。

6.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S9步中的第一次均勻化退火處理是將退火爐的爐溫加熱到≤100℃，然后將第二次熱軋后的鋁合金卷材裝爐，再將爐溫升溫到480℃，保溫30小時(shí)；然后在料溫達(dá)到450℃，爐溫降溫到460℃，最后將鋁合金卷材裝由爐內(nèi)取出在空氣中冷卻。

7.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S11步中的第二次退火處理是將退火爐的爐溫加熱到≤100℃，然后將五至六次冷軋后的鋁合金卷材裝爐，再將爐溫升溫到360℃，保溫10小時(shí)；然后將料溫降到330℃，爐溫降溫到340℃保溫6小時(shí)，最后將鋁合金卷材由爐內(nèi)取出在空氣中冷卻。

8.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S10步中將鋁合金卷材進(jìn)行三至四次冷軋，分別將鋁合金軋制成2.5mm、1.25mm、0.7mm、0.5mm厚的鋁合金卷材。

9.如權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔鑄熱連軋工藝，其特征在于，所述S12步中將第二次退火處理后的鋁合金卷材再進(jìn)行六至七次箔軋是分別將鋁合金軋制成0.24mm、0.15mm、0.09mm、0.062mm、0.041mm、0.038mm、0.027mm、?0.022mm、0.021mm厚的超級(jí)電容器電池正極鋁合金箔。