[發明專利]一種石油焦的制備方法

有效

• 申請號: 201210322608.7
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN103663405A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 范啟明;申海平;劉自賓;閻龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種石油焦的制備方法。具體地說，本發明涉及一種利用DDC工藝產生的重質餾分油制備優質石油焦的方法。

背景技術

優質石油焦是制造石墨電極的主要原料，具有低熱膨脹系數、低孔隙度、低硫、低灰分、低金屬含量、高導電率及易石墨化等一系列優點。由優質石油焦制成的石墨制品具有高密度、高強度、高純度、高結晶度、高導電導熱性、低熱膨脹系數、低燒蝕性等特點，在國防和冶金工業中得到廣泛的應用，其中冶金工業中的用量最大。在冶金工業中，用優質石油焦制成的高功率石墨電極可以明顯提高冶煉效率，降低電耗和原材料消耗，減少環境污染。近年來，隨著國內煉鋁工業和電爐煉鋼工業的迅速發展和石墨電極生產技術的進步，優質石油焦的需求量大幅度增加。硫含量和熱膨脹系數（CTE）是衡量石油焦優劣最主要的兩項質量指標，優質石油焦要求硫含量在0.7重%以下，CTE小于2.6×10^-6/℃（1000℃炭棒制樣法，下同）。

延遲焦化是將渣油經深度熱裂化轉化為氣體和輕、中質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主要手段。優質石油焦的生產需要采用雜質少、芳烴多的優質原料油。優質石油焦的生產原料一般采用符合指標要求的熱裂化渣油、高溫裂解制乙烯焦油、糠醛抽出油或催化裂化澄清油。生產優質石油焦的原料要求為：密度>1.0g/cm³，芳烴含量>50重%，瀝青質含量<1.0重%，灰分含量<100μg/g，硫含量<0.5重%。

由石油化工科學研究院開發的深度催化裂解技術（DCC技術），是以各種石油重質組分為原料，經過選擇性地催化裂解生產低分子烯烴的工藝。它的原料可以是減壓蠟油（VGO）、減壓蠟油和脫瀝青油（VGO和DAO）、減壓蠟油和常壓渣油或減壓渣油（VGO和AR或VR）。作為副產品的DCC重質餾分油目前主要用于調和燃料油。

迄今為止，國內外尚沒有以DCC重質餾分油為原料生產優質石油焦的文獻報道。

發明內容

本發明提出并要解決的技術問題是如何更加合理地利用DCC重質餾分油，提高其利用價值。本發明提供了一種石油焦的制備方法，該方法利用DCC工藝產生的重質餾分油來生產優質石油焦，不但擴大了優質石油焦的原料來源，同時解決了長期存在的DCC副產品的出路問題，提高了其附加值。

一種石油焦的制備方法，包括：

（1）通過減壓蒸餾切割出沸程315±35℃～500±20℃的DCC餾分油，所述的DCC餾分油的硫含量為0.1重%～0.6重%，灰分≤400μg/g，環烷烴含量≥15重%，芳烴含量≥45重%；

（2）將步驟（1）得到的DCC餾分油輸入延遲焦化裝置，進行熱裂化反應，得到焦化干氣、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦；操作條件為：加熱爐出口溫度390～530℃，焦炭塔壓力0.2～1MPa，循環比0.5～1。

具體實施方式

一種石油焦的制備方法，包括：

（1）通過減壓蒸餾切割出沸程315±35℃～500±20℃的DCC餾分油，所述的DCC餾分油的硫含量為0.1重%～0.6重%，灰分≤400μg/g，環烷烴含量≥15重%，芳烴含量≥45重%；

（2）將步驟（1）得到的DCC餾分油輸入延遲焦化裝置，進行熱裂化反應，得到焦化干氣、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦；操作條件為：加熱爐出口溫度390～530℃，焦炭塔壓力0.2～1MPa，循環比0.5～1。

作為本技術領域的常識，延遲焦化裝置至少包括一個加熱爐、兩個焦炭塔和一個分餾塔。

加熱爐出口溫度優選為420～520℃，焦炭塔壓力優選為0.3～1MPa，循環比優選為0.6～1。

優選的情況下，步驟（1）中，切割出沸程340±10℃～510±10℃的DCC餾分油。

優選的情況下，所述的DCC餾分油的環烷烴含量≥20重%。

本發明的一種實施方式是將步驟（1）得到的DCC餾分油單獨作為生產石油焦的原料，輸入延遲焦化裝置。

本發明的另一種實施方式是先將步驟（1）得到的DCC餾分油與其他生產優質石油焦的原料混合，將混合物作為生產石油焦的原料輸入延遲焦化裝置。所述的生產優質石油焦的原料為常壓渣油、減壓渣油、熱裂化渣油、高溫裂解制乙烯焦油、糠醛抽出油和催化裂化澄清油中的一種或幾種。