[發明專利]一種高強車模滌綸工業絲的制造方法有效
| 申請號: | 201210322456.0 | 申請日: | 2012-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN102797059A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 湯方明;李文剛;王麗麗;王山水;尹立新;楊大矛;楊超明 | 申請(專利權)人: | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/088 | 分類號: | D01D5/088 |
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| 地址: | 215226 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 車模 滌綸 工業 制造 方法 | ||
1.一種高強車模滌綸工業絲的制造方法,其特征是:所述的制造方法,其工藝流程為高粘熔融滌綸原料——計量——噴絲——冷卻——上油——拉伸——熱定型——卷繞成形;
所述的高粘熔融滌綸原料是指特性粘度為1.0~1.2dl/g的PET粘度切片;
所述的冷卻依次包括緩冷、預冷、無風區冷卻和吹風冷卻四部分;
所述的緩冷是指絲束周圍環境溫度為260~300℃,緩冷區出口處絲束溫度為280~285℃;
所述的預冷是主動外環遞次預冷;所述的主動外環遞次預冷是指將熱空氣輸送流經主動外環遞次裝置進而對絲條進行冷卻;所述的主動外環遞次裝置為鏤空遞次環形帶,所述的鏤空遞次環形帶布有通孔,所述通孔的數量和/或直徑沿所述的鏤空遞次環形帶軸向從上到下依次遞減,所述通孔的最大直徑為5~8mm,最小直徑為2~4mm,所述通孔的最多數量為所述的鏤空遞次環形帶周長除以3~5倍所述通孔直徑并取整,最少數量為所述的鏤空遞次環形帶周長除以6~10倍所述通孔直徑并取整;所述的鏤空遞次環形帶的高度為30~80mm;所述的熱空氣的溫度為60~80℃、濕度60~80%、輸送速度0.2~0.8m/s;
所述的預冷是指絲束周圍環境溫度為160~260℃,預冷區出口處絲束溫度為250~260℃;
所述的無風區冷卻是指絲束周圍環境溫度為120~160℃,無風區出口處絲束溫度為230~240℃;
所述的吹風冷卻的風溫為15~30℃;
所得到的高強車模滌綸工業絲的物性指標:線密度偏差率≤1.5%,斷裂強度>7.7cN/dtex,斷裂強度CV值≤2.5%,斷裂伸長為19.0±1.5%,斷裂伸長CV值≤7.0%,在177℃、0.05cN/dtex的測試條件下的干熱收縮率為7.0±0.5%。
2.根據權利要求1所述的一種高強車模滌綸工業絲的制造方法,其特征在于,所述的緩冷高度為250~300mm。
3.根據權利要求1所述的一種高強車模滌綸工業絲的制造方法,其特征在于,所述的無風區冷卻高度為200~300mm。
4.根據權利要求1所述的一種高強車模滌綸工業絲的制造方法,其特征在于,所述的無風區冷卻介于預冷和吹風冷卻之間,無風區是指四周圍起的一個無風區域。
5.根據權利要求1所述的一種高強車模滌綸工業絲的制造方法,其特征在于,所述的吹風冷卻為側吹風冷卻,其工藝為側吹風的溫度為15~30℃,濕度為60~80%,風速為0.2~0.8m/s。
6.根據權利要求1所述的一種高強車模滌綸工業絲的的制造方法,其特征在于,所述的方法制得的超高強滌綸工業絲單絲纖度5dtex~10dtex。
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