[發(fā)明專(zhuān)利]防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210322300.2
• 申請(qǐng)日: 2012-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102816918A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴陳新;何寧;司小明;施立發(fā);裴英豪;武戰(zhàn)軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/52
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/52;C21D1/26;C21D8/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 方南

1.一種防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼?，其特征在于：所述的?jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯厚度在40—100mm之間，鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r(shí)，均熱溫度控制在1110—1180℃之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時(shí)的終軋溫度控制在800—900℃之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述的鋼水各成分的比重分別為（wt%）：碳≤0.09%、錳＜0.35%、硅≤0.12%、磷≤0.04%、硫≤0.012%、0.015%≤酸熔鋁≤0.07%，余量為鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述的加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)的鑄坯的卷取溫度控制在550—700℃之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述的加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚怼⑼嘶鹛幚?，所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，加熱氣體溫度控制在650—700℃之間，退火溫度控制在580—660℃之間，退火溫度保溫時(shí)間為1—6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述鋼水各成分的優(yōu)選比重分別為（wt%）：碳≤0.07%、0.08%≤錳≤0.30%、硅≤0.10%、磷≤0.03%、硫≤0.010%、0.020%≤酸熔鋁≤0.05%，余量為鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，加熱氣體溫度優(yōu)選控制在660—690℃之間，退火溫度控制在590—630℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止鋼卷在退火過(guò)程發(fā)生粘接的工藝方法，其特征在于：所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時(shí)的終軋溫度控制在850—880℃之間。