[發明專利]一種羊毛針織面料的增艷染色方法

有效

• 申請號: 201210322182.5
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN102852006A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 錢君楠;許暢;楊啟東;董蓓;張國興;黃偉國
• 申請（專利權）人: 上海嘉麟杰紡織品股份有限公司
• 主分類號: D06P1/39
• 分類號: D06P1/39;D06P1/673;D06P1/44;D06P3/16;D06L3/02
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

技術領域

本發明涉及一種面料的增艷染色方法，尤其涉及一種一種羊毛針織面料的增艷染色方法，屬于紡織品印染領域。

背景技術

隨著社會進步與生活水平的不斷提高，人們更加注重衣物穿著的個性化需求，服用面料的色系呈多樣化發展趨勢，各大采購商對于面料的色光要求也越來越高。羊毛，作為一種傳統的天然纖維，經過一系列紡織、染整加工后具有舒適、保暖、不易變形等優點，具有很高的服用價值。然而，羊毛織物的染色色系沒能得到很好的拓寬，主要以昏暗的色彩為主。其原因主要有以下兩點：(一)羊毛纖維本身呈淡黃色，如遇到定型，黃度還會進一步提升；從色彩疊加的角度來講，淡黃的底色顯然會對羊毛染艷麗色造成負面的影響。(二)為了進一步提升羊毛織物的各項色牢度，現在行業內有相當數量的生產廠家采用毛用活性染料對羊毛織物進行染色，活性染料有非常優異的水洗牢度，然而，它的缺點是顏色的艷度較之酸性染料要來的暗淡。

改善羊毛織物淡黃底色的途徑是漂白，然而，常規的染色前處理漂白雙氧水用量大，漂白溫度高，時間長，經前處理后，羊毛織物的白度雖然有明顯改善，但是再經歷染色、后整等流程后，羊毛成品面料的物理強力也會大大下降，損傷嚴重，甚至無法服用。

綜上所述，羊毛針織面料的增艷染色加工工序中存在以下問題：

(一)在羊毛漂白的過程中，羊毛纖維的物理強力損傷程度取決于雙氧水的用量與溫度這兩個因素。(二)顏色鮮艷的酸性染料，如寶藍、天藍色染料容易在羊毛織物布面上產生不勻或產生色花，尤其是中淺色羊毛織物布面。(三)雙氧水的加入處理進程，如加入過快，導致溫度過高從而造成氧漂不勻，最終導致布面色光不勻。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種新的羊毛增艷染色工藝，利用合理的工藝方法增加羊毛織物白度，進而提升羊毛織物染色后的鮮艷度；同時又使得羊毛的物理強力得到一定范圍的保護。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種提升羊毛織物染色后的鮮艷度的工藝。

為實現上述目的，本發明提供了一種羊毛針織面料的增艷染色方法，

針對現有技術存在的染色難點，本發明對現有增艷染色的工藝參數、染化料助劑做了針對性的改變，制定出新的適用于羊毛針織面料的增艷染色工藝。

與現有技術相比，本發明將氧漂工藝與染色工藝進行了合并，漂白在酸性條件進行，該漂白條件同樣適用于羊毛的染色環境，即實現一邊漂白一邊染色，既簡化工藝、節能減排；又大大縮短了羊毛針織面料在浴中物理運動的時間，減小了羊毛針織面料的物理摩擦受損，使羊毛纖維的物理強力得到有效的保護。

針對顏色鮮艷的酸性染料容易產生色花的問題，本發明設定了溫度保溫階梯，即在染色升溫過程中，在中途設定保溫平臺，使染料能夠更均勻地上染羊毛纖維。同時，選用有機類陰離子型梯度酸，隨著溫度的上升，緩慢釋放出有機酸，使pH逐漸降低，從而達到勻染目的。

具體地，本發明的羊毛針織面料的增艷染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序；所述染色工序包括氧漂工藝與染色工藝，并且，該氧漂工藝與染色工藝是同時進行的。

在羊毛染色的傳統工藝中，一般對羊毛只進行染色而不進行漂白。其原因是因為傳統工藝的漂白溫度高，耗時長，并且雙氧水的用量是本發明的用量的2-4倍，對羊毛纖維損傷大。另外，如果漂白工藝與染色工藝分開進行，則會加長工藝的流程，同樣也會加大對羊毛纖維的損傷。

本發明的一個優選實施方案中，還可包括后整理工序，即包括依次進行的脫水、烘干、柔軟定型等。

在本發明的具體實施方案中，在所述染色工序中，雙氧水是在第一保溫階段(85-90℃，保溫10-30分鐘)與第二保溫階段(85-90℃，保溫10-30分鐘)之間緩慢添加的。并且，添加雙氧水時需要降溫，優選地，先將所述染液溫度降70-80℃，緩慢加入雙氧水后，再升溫至85-90℃。

本發明的羊毛針織面料的增艷染色方法的一個具體實施方案，包括如下步驟：

(1)前處理工序：將水按浴比為1∶15～20注入染色機中，加入羊毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；再加入凈洗劑，升溫到50-90℃，保溫15-30分鐘，然后降溫至60℃以下，排出洗液；

(2)染色工序：再將水按浴比為1∶15～20注入染色機中，循環運轉5-20分鐘；加入芒硝、pH調節劑、浴中潤滑劑、勻染劑、雙氧水激活劑，升溫到35-40℃，再加入染料，此時的水溶液即為染液；將染液升溫至85-90℃，進行第一階段保溫10-30分鐘后，加入雙氧水，再進行第二階段保溫10-30分鐘，然后降溫至60℃以下，排出染液；