[發明專利]集裝箱吊吊具整體制作方法有效
| 申請號: | 201210321571.6 | 申請日: | 2012-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN102806428A | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發明(設計)人: | 陳昌俊;陸賽豐;王兵 | 申請(專利權)人: | 南通潤邦重機有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23K37/04 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 226013 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集裝箱 吊吊具 整體 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種集裝箱吊吊具整體制作方法。
背景技術
目前港口現有的集裝箱吊具一般都是先采用機加工加工小端梁上的軸孔和耳板孔,并且直徑都放20mm的余量,結構制作時將兩側小端梁和兩側邊梁整體制作焊接完成后,整體結構通過龍門銑床鏜加工軸孔及耳板孔及平面,從而保證軸孔及耳板孔的尺寸符合圖紙要求,由于整體機加工軸孔和耳板孔的難度較大,并且各軸孔之間的相對距離不易保證,因此制作較為困難,制作好后不能很好的保證吊具的精度。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足,提供一種制作簡單,保證吊具精度的集裝箱吊吊具整體制作方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種集裝箱吊吊具整體制作方法,包括以下步驟:
A、制作吊具輔助工裝:
a、準備兩根第一方管和兩根第二方管,將兩個第一方管和兩根第二方管通過焊接固定成長方形底架,在底架的四個角上均焊接支座裝置,前部的兩個支座裝置均為固定支座,后部的兩個支座裝置均為用于進行前后左右四個方向微調的調節支座;
b、分別在兩個第一方管位于兩個所述支座裝置之間的部位上均焊接兩個支撐架,在四個支撐架的上表面均焊接邊梁支撐,每個邊梁支撐的上表面均設有凹槽;
c、在兩個固定支座和兩個調節支座中均插入芯棒,將四根芯棒分別進行固定,保證四根芯棒相互平行,并與底面相垂直,用卷尺測量芯棒之間的對角線距離為5169±2mm,水平距離長為5000±2mm,寬向距離為1310±1mm;
B、制作吊具:
a、準備兩個邊梁和兩個小端梁;
b、用前后放置的兩根芯棒分別將兩根小端梁定位并固定;
c、將兩個邊梁分別放在前后部的凹槽中,通過調節兩個調節支座進行前后與左右之間微調,從而保證兩根小端梁與兩根邊梁之間的間隙為1~2mm,先采用點焊將兩根小端梁與兩根邊梁進行固定,然后再將兩根小端梁與兩根邊梁進行焊接;
d、在兩根邊梁的中間部位之間焊接連接件;
e、將兩根小端梁上分別焊接兩根前后放置的耳板。?
本發明與現有技術相比具有以下優點:通過將吊具改成小組制作成型然后組裝,減少了整體機加工的難度,提高了結構制作效率,同時提高了生產效率,通過使用調節支座進行前后左右四個方向的微調控制,從而進行整體裝配焊接,提高了效率,節約了成本,滿足了設備性能。
附圖說明:
圖1為輔助工裝的結構示意圖;
圖2的吊具整體的結構示意圖
圖中標號:1-第一方管、2-第二方管、3-固定支座、4-調節支座、5-支撐架、6-邊梁支撐、7-凹槽、8-芯棒、9-邊梁、10-小端梁、11-連接件、12-耳板。
具體實施方式:
????為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發明,并不構成對本發明保護范圍的限定。
如圖1和圖2示出了本發明一種集裝箱吊吊具整體制作方法的具體實施方式,包括以下步驟:
A、制作吊具輔助工裝:
a、準備兩根第一方管1和兩根第二方管2,將兩個第一方管1和兩根第二方管2通過焊接固定成長方形底架,在底架的四個角上均焊接支座裝置,前部的兩個支座裝置均為固定支座3,后部的兩個支座裝置均為用于進行前后左右四個方向微調的調節支座4;
b、分別在兩個第一方管1位于兩個所述支座裝置之間的部位上均焊接兩個支撐架5,在四個支撐架5的上表面均焊接邊梁支撐6,每個邊梁支撐6的上表面均設有凹槽7;
c、在兩個固定支座3和兩個調節支座4中均插入芯棒8,將四根芯棒8分別進行固定,保證四根芯棒8相互平行,并與底面相垂直,用卷尺測量芯棒之間的對角線距離為5169±2mm,水平距離長為5000±2mm,寬向距離為1310±1mm;
B、制作吊具:
a、準備兩個邊梁9和兩個小端梁10;
b、用前后放置的兩根芯棒8分別將兩根小端梁10定位并固定;
c、將兩個邊梁9分別放在前后部的凹槽7中,通過調節兩個調節支座4進行前后與左右之間微調,從而保證兩根小端梁10與兩根邊梁9之間的間隙為1~2mm,先采用點焊將兩根小端梁10與兩根邊梁9進行固定,然后再將兩根小端梁10與兩根邊梁9進行焊接;
d、在兩根邊梁9的中間部位之間焊接連接件11;
e、將兩根小端梁10上分別焊接兩根前后放置的耳板12。
本發明所述的制作方法通過將吊具改成小組制作成型然后組裝,減少了整體機加工的難度,提高了結構制作效率,同時提高了生產效率,通過使用調節支座進行前后左右四個方向的微調控制,從而進行整體裝配焊接,提高了效率,節約了成本,滿足了設備性能。
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