[發明專利]一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法

無效

• 申請號: 201210320453.3
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103653224A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳向東;徐笑然;胡桂廷;裴志民;孟祥偉
• 申請（專利權）人: 北京精密機電控制設備研究所;北京天高智機技術開發公司;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;A24B5/00;A24B7/00;G05B19/04
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于煙草制絲管控系統的方法，具體涉及一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法。

背景技術

分組加工技術作為特色工藝研究與精細化加工工藝的有機結合，已成為煙草行業研究實施的重點。在分組加工新工藝下，呈現出多分支、多組合、交叉共用的復雜工藝線路以及多模塊組合、頻繁變化的生產需求，對相應制絲管控系統提出了柔性化、智能化、精細化的更高要求。

常規的制絲線管控系統中，在設備控制層基本按工藝需要劃分為各工藝大段，例如葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段等，缺乏對更小的設備組級別的管理，對于路徑選擇的處理主要通過對雙向皮帶或翻板的編程來實現，編程結束，則其運行方式就已固定。這種方式的缺點是：

1）過于剛性，只能滿足預先設定的方式，一旦生產有變化，就需要重新編程。

2）不能實現設備的故障冗余。

3）不利于實現柔性化生產調度。

常規的制絲管控系統設計方法在面對分組加工新工藝時在柔性生產、資源調度、故障冗余、自動排產等方面均存在先天不足。

分組加工新工藝在葉片預處理階段可以有幾條并行工藝分支（如切片回潮、真空回潮等），經過各條葉片預處理線（松散回潮→除雜→一次加料）后的葉片進入統一的葉片預混柜組，經過（或繞過）二次加料，進入統一的儲葉柜組。在上述過程中，葉片預混柜組的進柜、出柜以及儲葉柜組的進柜、出柜時，各模塊間可能存在交叉和混合。

分組加工新工藝下從儲葉柜出柜的葉片在葉絲膨脹干燥階段可以有幾條并行工藝分支（如薄板烘絲、SH93、HXD等），經過各條葉絲處理線（增溫增濕→切絲→膨脹干燥）后的葉絲經過（或繞過）統一的葉絲預混柜組，進行與版塊煙絲、梗絲、薄片煙絲、膨脹煙絲、回籠煙絲、顆粒梗等成分的按配方比例摻配，形成混絲后經加香成為成品煙絲進入貯絲房。在上述過程中，葉絲預混柜組的進柜、出柜時，各模塊間可能存在交叉和混合。

不同于以往傳統的單工藝路徑直線式制絲加工過程，面對分組加工新工藝的新挑戰，需要找到一個新的通用的設計方法來對這類新工藝的制絲管控系統（包括電控系統、監控系統、生產管理系統）進行模型化、標準化、模塊化設計，解決常規制絲管控系統的剛性生產問題。

發明內容

本發明的目的是，提供一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法，它能夠解決分組加工下多線交叉、多路徑動態選擇、路徑臨時更改、路徑沖突檢測問題。

本發明是這樣實現的，一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法，它包括如下步驟，

1）在設備控制層電控系統中建立“最小基本設備組”邏輯模型，按“最小基本設備組”模型將全線劃分為各“最小基本設備組”，作為實現各工藝需要的基礎；

2）在各“最小基本設備組”的基礎上提供組態界面，可按物料流向將各“最小基本設備組”串接成各條工藝路線；

3）設備控制層電控系統按照收到的任務配置和配方參數自動對各“最小基本設備組”進行工藝組動態組合、設備組自動選擇；

4）各“最小基本設備組”隨所在工藝組的啟動而啟動或在物料到時啟動，在物料結束信號延時通過后自動釋放；

5）針對“多組葉絲預混柜”，在生產管理系統建立摻配配方模型，抽象出配方參數，不受任務配置影響；

6）針對“多組葉絲摻配并配多秤”以及“摻配路線復雜”的新工藝，建立摻配隊列模型，對多線主葉絲成分的瞬時流量和累計重量建立延時隊列，對延時隊列按照設備位置進行疊加和動態傳遞；

7）針對多線多秤環境對多線多秤建立邏輯秤模型，采用“邏輯秤”方法，將報工所用邏輯秤與摻配配方模型對應起來，解決分組加工制絲報工問題；

8）針對分組加工新工藝“中間交叉、混合”的特點，在生產管理系統中對任務管理進行建模，分別建立制葉片任務模型、制葉絲任務模型、分組加工任務模型，在頭、身、尾之間靈活組合，實現柔性的任務調度。

本發明的優點是，可實現分組加工新工藝對制絲管控系統提出的柔性化、智能化、精細化各項要求。1）工藝路線動態組合，提高了生產效率；2）實現了設備的故障冗余，提高了設備的利用率；3）實現了柔性化的任務調度。

具體實施方式

下面結合某煙廠新建制絲生產線為例介紹本發明的具體實施方式。

本發明創新性地通過建模的方式，建立了“最小基本設備組”模型，將全線劃分為各“最小基本設備組”，作為實現各工藝需求的基礎，并提供了基于此模型實現分組加工新工藝的配套設計方法。本發明能較好地解決下述問題：