[發(fā)明專利]一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210320453.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN103653224A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳向東;徐笑然;胡桂廷;裴志民;孟祥偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所;北京天高智機(jī)技術(shù)開發(fā)公司;中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): A24B3/00
• 分類號(hào): A24B3/00;A24B5/00;A24B7/00;G05B19/04
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草制絲管控系統(tǒng)的方法，具體涉及一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法。

背景技術(shù)

分組加工技術(shù)作為特色工藝研究與精細(xì)化加工工藝的有機(jī)結(jié)合，已成為煙草行業(yè)研究實(shí)施的重點(diǎn)。在分組加工新工藝下，呈現(xiàn)出多分支、多組合、交叉共用的復(fù)雜工藝線路以及多模塊組合、頻繁變化的生產(chǎn)需求，對(duì)相應(yīng)制絲管控系統(tǒng)提出了柔性化、智能化、精細(xì)化的更高要求。

常規(guī)的制絲線管控系統(tǒng)中，在設(shè)備控制層基本按工藝需要?jiǎng)澐譃楦鞴に嚧蠖危缛~片處理段、葉絲處理段、摻配加香段等，缺乏對(duì)更小的設(shè)備組級(jí)別的管理，對(duì)于路徑選擇的處理主要通過對(duì)雙向皮帶或翻板的編程來實(shí)現(xiàn)，編程結(jié)束，則其運(yùn)行方式就已固定。這種方式的缺點(diǎn)是：

1）過于剛性，只能滿足預(yù)先設(shè)定的方式，一旦生產(chǎn)有變化，就需要重新編程。

2）不能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的故障冗余。

3）不利于實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)調(diào)度。

常規(guī)的制絲管控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法在面對(duì)分組加工新工藝時(shí)在柔性生產(chǎn)、資源調(diào)度、故障冗余、自動(dòng)排產(chǎn)等方面均存在先天不足。

分組加工新工藝在葉片預(yù)處理階段可以有幾條并行工藝分支（如切片回潮、真空回潮等），經(jīng)過各條葉片預(yù)處理線（松散回潮→除雜→一次加料）后的葉片進(jìn)入統(tǒng)一的葉片預(yù)混柜組，經(jīng)過（或繞過）二次加料，進(jìn)入統(tǒng)一的儲(chǔ)葉柜組。在上述過程中，葉片預(yù)混柜組的進(jìn)柜、出柜以及儲(chǔ)葉柜組的進(jìn)柜、出柜時(shí)，各模塊間可能存在交叉和混合。

分組加工新工藝下從儲(chǔ)葉柜出柜的葉片在葉絲膨脹干燥階段可以有幾條并行工藝分支（如薄板烘絲、SH93、HXD等），經(jīng)過各條葉絲處理線（增溫增濕→切絲→膨脹干燥）后的葉絲經(jīng)過（或繞過）統(tǒng)一的葉絲預(yù)混柜組，進(jìn)行與版塊煙絲、梗絲、薄片煙絲、膨脹煙絲、回籠煙絲、顆粒梗等成分的按配方比例摻配，形成混絲后經(jīng)加香成為成品煙絲進(jìn)入貯絲房。在上述過程中，葉絲預(yù)混柜組的進(jìn)柜、出柜時(shí)，各模塊間可能存在交叉和混合。

不同于以往傳統(tǒng)的單工藝路徑直線式制絲加工過程，面對(duì)分組加工新工藝的新挑戰(zhàn)，需要找到一個(gè)新的通用的設(shè)計(jì)方法來對(duì)這類新工藝的制絲管控系統(tǒng)（包括電控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)）進(jìn)行模型化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，解決常規(guī)制絲管控系統(tǒng)的剛性生產(chǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法，它能夠解決分組加工下多線交叉、多路徑動(dòng)態(tài)選擇、路徑臨時(shí)更改、路徑?jīng)_突檢測問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種基于分組加工新工藝的煙草制絲管控方法，它包括如下步驟，

1）在設(shè)備控制層電控系統(tǒng)中建立“最小基本設(shè)備組”邏輯模型，按“最小基本設(shè)備組”模型將全線劃分為各“最小基本設(shè)備組”，作為實(shí)現(xiàn)各工藝需要的基礎(chǔ)；

2）在各“最小基本設(shè)備組”的基礎(chǔ)上提供組態(tài)界面，可按物料流向?qū)⒏鳌白钚』驹O(shè)備組”串接成各條工藝路線；

3）設(shè)備控制層電控系統(tǒng)按照收到的任務(wù)配置和配方參數(shù)自動(dòng)對(duì)各“最小基本設(shè)備組”進(jìn)行工藝組動(dòng)態(tài)組合、設(shè)備組自動(dòng)選擇；

4）各“最小基本設(shè)備組”隨所在工藝組的啟動(dòng)而啟動(dòng)或在物料到時(shí)啟動(dòng)，在物料結(jié)束信號(hào)延時(shí)通過后自動(dòng)釋放；

5）針對(duì)“多組葉絲預(yù)混柜”，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)建立摻配配方模型，抽象出配方參數(shù)，不受任務(wù)配置影響；

6）針對(duì)“多組葉絲摻配并配多秤”以及“摻配路線復(fù)雜”的新工藝，建立摻配隊(duì)列模型，對(duì)多線主葉絲成分的瞬時(shí)流量和累計(jì)重量建立延時(shí)隊(duì)列，對(duì)延時(shí)隊(duì)列按照設(shè)備位置進(jìn)行疊加和動(dòng)態(tài)傳遞；

7）針對(duì)多線多秤環(huán)境對(duì)多線多秤建立邏輯秤模型，采用“邏輯秤”方法，將報(bào)工所用邏輯秤與摻配配方模型對(duì)應(yīng)起來，解決分組加工制絲報(bào)工問題；

8）針對(duì)分組加工新工藝“中間交叉、混合”的特點(diǎn)，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中對(duì)任務(wù)管理進(jìn)行建模，分別建立制葉片任務(wù)模型、制葉絲任務(wù)模型、分組加工任務(wù)模型，在頭、身、尾之間靈活組合，實(shí)現(xiàn)柔性的任務(wù)調(diào)度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可實(shí)現(xiàn)分組加工新工藝對(duì)制絲管控系統(tǒng)提出的柔性化、智能化、精細(xì)化各項(xiàng)要求。1）工藝路線動(dòng)態(tài)組合，提高了生產(chǎn)效率；2）實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的故障冗余，提高了設(shè)備的利用率；3）實(shí)現(xiàn)了柔性化的任務(wù)調(diào)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合某煙廠新建制絲生產(chǎn)線為例介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明創(chuàng)新性地通過建模的方式，建立了“最小基本設(shè)備組”模型，將全線劃分為各“最小基本設(shè)備組”，作為實(shí)現(xiàn)各工藝需求的基礎(chǔ)，并提供了基于此模型實(shí)現(xiàn)分組加工新工藝的配套設(shè)計(jì)方法。本發(fā)明能較好地解決下述問題：