[發明專利]一種水下發光色母粒及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210320446.3
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102863811A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 龔偉
• 申請（專利權）人: 蘇州博云塑業有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08J3/22;C09K11/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明涉及色母粒及其制備工藝技術領域，具體地說，涉及一種水下發光色母粒及其制備工藝。

背景技術

色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法，色母粒一般由三部分組成，即著色劑、載體和分散劑，通過高速混練機混煉后，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優點。?

現有的色母粒無法吸收、儲存、散發光源，無法適應水下標識及水下漁業作業要求。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種能吸收、儲存、散發光源的水下發光色母粒，該色母粒制備工藝簡捷，制備成本低廉。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種水下發光色母粒，其特征在于：包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉制成的發光層。

進一步地說：

所述發光層的厚度為0.6-1.2毫米。

所述水下發光色母粒的形狀為圓形、圓柱形、矩形中的任意一種。

所述水下發光色母粒的制備工藝，包括以下步驟：

1、調制

將光致儲能夜光粉與水按質量比為（5-7）：（3-5）混合均勻；

2、混合

將步驟1所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理；

3、擠出造粒

將步驟2所得的混合物料輸送至螺桿擠出機內，螺桿擠出機內的溫度控制在200-300℃，轉速為250-350r/min擠出造粒；

4、干燥

將步驟3）得到的色母粒在干燥機內進行干燥處理，干燥后的色母粒含水量控制在5%-7%。

進一步地說：

所述步驟1與步驟2之間還有加熱步驟，具體為：

將步驟1所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在50-70℃，加熱20-30分鐘。

步驟2中所述混合處理的時間為40-50分鐘。

步驟3中所述螺桿擠出機為雙螺桿擠出機或者單螺桿擠出機中的任意一種。

步驟4中所述干燥機內的干燥溫度控制在30-40℃。

與現有技術相比，本發明所述的水下發光色母粒，結構設計合理，由于載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉制成的發光層，因此，制備出的色母粒可以吸收、儲存、散發光源，適應行業要求，而且，本發明所述的水下發光色母粒制備工藝簡捷，制備成本低廉，具有廣闊的應用前景。

附圖說明??

附圖為本發明所述水下發光色母粒一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。

實施例1

參照附圖，本實施例所述的水下發光色母粒為圓形，包括載體1，載體1的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉制成的發光層2，發光層2的厚度為0.6毫米，?

上述水下發光色母粒的制備工藝，包括以下步驟：

1、調制

將光致儲能夜光粉與水按質量比為5：3混合均勻。

2、加熱

將步驟1所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在50℃，加熱20分鐘。

3、混合

將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理，處理的時間為40分鐘。

4、擠出造粒

將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺桿擠出機內，雙螺桿擠出機內的溫度控制在200℃，轉速為250r/min擠出造粒。

5、干燥

將步驟4得到的色母粒在干燥機內進行干燥處理，干燥機內的干燥溫度控制在30℃，干燥后的色母粒含水量控制在5%。

實施例2

本實施例所述的水下發光色母粒為圓柱形，包括載體，載體的外部覆蓋有由光致儲能夜光粉制成的發光層，發光層的厚度為1.2毫米。

上述水下發光色母粒的制備工藝，包括以下步驟：

1、調制

將光致儲能夜光粉與水按質量比為7：5混合均勻。

2、加熱

將步驟1所得的物料輸送至加熱皿中進行加熱，加熱溫度控制在70℃，加熱30分鐘。

3、混合

將步驟2所得的混合物與載體投入高速拌和機中進行混合處理，混合處理的時間為50分鐘。

4、擠出造粒

將步驟3所得的混合物料輸送至雙螺桿擠出機內，雙螺桿擠出機內的溫度控制在300℃，轉速為350r/min擠出造粒。

5、干燥