[發明專利]帶有板狀部分的管狀發泡成形體

有效

• 申請號: 201210320333.3
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102966822A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 谷奈央人;三島雅幸;木村功
• 申請（專利權）人: 京洛株式會社
• 主分類號: F16L41/03
• 分類號: F16L41/03
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種在管主體上連接有例如用于與其他構件連接的凸緣部等板狀部分的管狀發泡成形體。

背景技術

例如在管道等中，廣泛采用在管主體的開口部附近設有用于與其他管狀構件連接的凸緣部的發泡成形體。

特別是在用于使來自空調的空氣通風的管道中，通過使用管狀的發泡成形體，從而能夠實現絕熱性優異、輕量的管道。而且，在這種管道中，通過提高制造時的發泡倍率而增多發泡體內部的氣泡，能夠進一步提高絕熱性、輕量性，因此是更有效的。

作為這種發泡成形體的制造方法，廣泛公知有利用組合模對熔融樹脂進行合模來成形的方法。近年來，伴隨著成形技術的提高，使管狀發泡體的發泡倍率提高的量產化正在變得能夠實現。

另外，作為由本申請人以前提出申請的技術，存在通過利用組合模對由發泡樹脂構成的樹脂片和由未發泡樹脂構成的樹脂片進行合模來制造具有管狀部分及板狀部分的成形品的技術（例如，參照專利文獻1）。

專利文獻1：日本特開2011－131776號公報

但是，如圖18所示，在上述管道中設置凸緣部的情況等、使板狀部分Y8與管主體X8連接而進行設置的情況下，多要求該板狀部分Y8具有規定的結構強度，以便利用凸緣部與其他構件可靠地連接。

在此，如上所述，若在制造管狀發泡體時欲提高熔融樹脂P8的發泡倍率、并且欲使板狀部分Y8具有較高的結構強度，則在利用組合模進行合模時按壓板狀部分Y8，壓癟發泡樹脂P?8內的氣泡。

在此，板狀部分Y8與管主體X8連接，在管主體X8的內側空出有空間。因此，若在板狀部分Y8中用力按壓發泡倍率較高的熔融樹脂P8，則板狀部分Y8處的發泡樹脂P8內部的氣泡在由合模帶來的按壓力Z的作用下朝向空著的空間那一側移動。因此，本案的發明人發現：由組合模進行合模的結果是，有時在管主體X8內側的空間內產生由移動了的氣泡隆起熔融樹脂P8而產生的凸起81。

若如此產生由氣泡造成的凸起81，則管主體X8的內側形狀成為不同于設計的形狀。若內側形狀如此成為不同于設計的形狀，則有可能使通過內部的流體的流量效率降低。

另外，例如存在由于通過內部的氣體的速度等而引起異常噪聲、振動的問題。而且，若凸起81內的氣泡粗大化而產生破泡，則存在異常噪聲、振動進一步變大的問題。

另外，上述專利文獻1的技術沒有考慮到由這種發泡樹脂內的氣泡移動帶來的問題。

發明內容

本發明是鑒于這種情況而做成的，其目的在于提供一種即使在使用發泡倍率較高的熔融樹脂進行制造的情況下、也能夠可靠地防止產生向管主體內側凸出的不需要的凸起的帶有板狀部分的管狀發泡成形體。

為了達到該目的，本發明的帶有板狀部分的管狀發泡成形體具有管主體和與管主體的外側連接的板狀部分，其特征在于，在板狀部分的與管主體連接的連接面附近形成有凹部。

如上所述，采用本發明，即使在使用發泡倍率較高的熔融樹脂進行制造的情況下，也能夠可靠地防止產生向管主體內側凸出的不需要的凸起。

附圖說明

圖1是表示作為本發明的實施方式的管狀發泡成形體100的外觀立體圖。

圖2是表示管狀發泡成形體100的嵌合部102a周圍的俯視圖。

圖3是圖2的D－D’剖視圖。

圖4是表示制造方法中的第1工序的圖。

圖5是用模具側面表示制造方法中的第2工序的圖。

圖6是用組合模的抵接面表示制造方法中的第2工序的圖。

圖7A是表示竹矛形針中的流路的剖視圖，圖7B是表示火箭形針中的流路的剖視圖。

圖8是表示利用組合模進行合模時的嵌合部102a周圍的剖視圖。

圖9是說明合模時的凸部18的作用的圖。

圖10是說明管狀發泡成形體100的一實施例的圖。

圖11是表示其他制造方法例的圖。

圖12是表示凹槽106的其他形成位置例的圖。

圖13是表示凹槽106的另一其他形成位置例的圖。

圖14是示意性表示在一個面及另一個面上形成有凹槽106的例子的圖。

圖15是示意性表示在一個面及另一個面上形成有凹槽106的其他例子的圖。

圖16是示意性表示在一個面及另一個面上呈兩列形成有凹槽106的例子的圖。

圖17是示意性表示從一個面及另一個面上呈兩列形成有凹槽106的其他例子的圖。

圖18是說明以往的帶有板狀部分的管狀發泡成形體中的問題的圖。