[發明專利]金剛線取向裝置、金剛線生產工藝和金剛線

有效

• 申請號: 201210320050.9
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103659145B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 劉偉;萬容兵;趙濤;陳力
• 申請（專利權）人: 浙江瑞翌新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23P5/00
• 分類號: B23P5/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及金剛線制造技術領域，更具體地說，涉及一種金剛線取向裝置，本發明還涉及一種采用上述金剛線取向裝置的金剛線生產工藝，本發明還涉及一種利用上述金剛線生產工藝生產得到的金剛線。

背景技術

金剛線是將金剛石磨粒通過一定工藝固結于鋼線表面制成的一種鋸切工具，多面體狀的金剛石磨粒被固結在鋼線表面后，在金剛石磨粒的保護下，鋼線不直接與工件接觸，不易損傷，可大大提高鋼線的使用壽命、切割效率和精度。目前主流的金剛線主要有電鍍金剛線和樹脂金剛線兩種，在樹脂金剛線的制造過程中，首先將金剛石磨粒、樹脂、溶劑以一定的比例混合均勻配成漿料，使表面涂有漿料的鋼線以一定的速度通過模具和固化烘爐，從而得到成品金剛線，其中模具的作用是限定金剛線的直徑，固化烘爐的作用是烘干附著在鋼線上的漿料。

在上述制造過程中，因為表面涂有漿料的鋼線以一定的速度通過模具，在涂有漿料的鋼線通過模具上的標準孔時，標準孔對涂在鋼線表面的漿料起到一個刮擦的作用，此刮擦作用產生的力會使金剛石磨粒以“倒伏”的狀態附著在鋼線的表面，即在刮擦力的作用下，多面體狀的金剛石磨粒裸露在漿料表面的部分為平面部分，而不是棱角部分，此時金剛石磨粒處于最穩定狀態。在對金剛線進行烘干以后，呈“倒伏”狀態的金剛石磨粒就固定在了鋼線表面，當使用金剛線進行切割時，平面部分裸露在漿料表面的金剛石磨粒就無法對被切割物施加切割力，從而大大影響了金剛線的切割效率，如果想要提高金剛線的切割效率，就必須在漿料中添加更多的金剛石磨粒，但是這樣就會大大提高生產成本。

綜上所述，如何提供一種金剛線取向裝置，以實現在不增加金剛線生產成本的前提下，提高金剛線在工作時的切割效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種金剛線取向裝置，在不增加金剛線生產成本的前提下，提高了金剛線在工作時的切割效率。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種金剛線取向裝置，用于改變鋼線表面的金剛石磨粒的附著狀態，其包括：

可允許附著有所述金剛石磨粒的所述鋼線穿過的通道；

設置在位于所述通道內的所述鋼線外側的至少一組能夠在所述通道中形成磁場的磁極，其所述磁場的方向垂直所述通道的軸線；其中，

所述金剛石磨粒表面設置有磁性金屬。

優選的，上述金剛線取向裝置中，位于所述通道內的所述鋼線的外側設置有三組所述磁極，三組所述磁極圍繞所述通道的軸線周向均勻分布。

優選的，上述金剛線取向裝置中，三組所述磁極在所述通道的軸線方向上等間距設置。

優選的，上述金剛線取向裝置中，所述磁極均為電磁鐵，且與能夠顯示所述磁極之間磁場強度及電流大小的顯示裝置電信號連通。

優選的，上述金剛線取向裝置中，還包括與所述磁極電信號連通，以調節其電流大小維持在1mA-10A范圍內的控制裝置。

優選的，上述金剛線取向裝置中，所述通道由塑料圓管圍成，且所述塑料圓管的直徑為50mm-100mm，所述磁極設置在所述塑料圓管的側壁上。

優選的，上述金剛線取向裝置中，所述磁性金屬為鐵、鈷、鎳中的一種或者多種的混合物。

基于上述提供的金剛線取向裝置，本發明還提供了一種利用上述金剛線取向裝置的金剛線生產工藝，其包括以下步驟：

1）將所述金剛石磨粒、樹脂和溶劑均勻調配成漿料；

2）在所述鋼線表面涂敷所述漿料；

3）使附著有所述漿料的所述鋼線依次通過模具、所述金剛線取向裝置和固化烘爐以得到成品金剛線。

優選的，上述金剛線生產工藝中，所述溶劑為乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、或甲苯，所述漿料中所述金剛石磨粒的重量比范圍為10%-50%、所述樹脂的重量比范圍為20%-50%，所述鋼線依次通過所述模具、取向裝置和固化烘爐的速度為10m/min-150m/min。

基于此金剛線生產工藝本發明還提供了一種采用此金剛線生產工藝制造的金剛線。