[發明專利]沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜

無效

• 申請號: 201210319863.6
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN103673511A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 于國華;錢舵;賈利軍;張相國;王冰;魏樹超;陳誠;錢綱
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜，屬于干燥方法和干燥設備的技術領域。

背景技術

物料的干燥作業，例如粉粒煤和(鐵)礦粉的干燥作業等等，是通用的物料預處理工藝之一。目前使用的干燥方法，主要有滾筒干燥法和流化床式的干燥法等。

現有技術存在的主要問題在于：

1.對于滾筒干燥法而言，被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質，如熱空氣等，的接觸不夠充分，干燥滾筒的內部空間的利用率不高，嚴重影響干燥作業生產率的提高。

2.對于流化床式的干燥法而言，送風條件與被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，的濕度、粒度相匹配的范圍非常窄，當被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，的濕度、粒度等初始條件發生波動時，特別是波動的頻率較高時，實現其理想的工作狀態非常困難，因此，許多流化床系統因此而被廢棄。

同時，受流化床形成條件的限制，被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質，如熱空氣等，的接觸仍嫌不夠充分，且流化床系統內部的空間利用率也不高的問題依然存在，同樣能夠嚴重影響干燥作業生產率的提高。

3.現有干燥方法對被干燥物的最終水分的控制，是由互相關聯的多因素共同決定的，因此，初始條件一旦發生變化，不但系統的調整時間長、而且調整過程非常復雜，影響系統運行的可靠性。

發明內容

本發明的目的，是要提供一種沸騰式物料干燥方法及其專用沸騰釜，以解決現有技術存在的問題。

本發明的基本構思是：使被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，在干燥介質，如熱空氣等，的作用下，在沸騰釜內保持沸騰或劇烈翻騰的狀態，既能夠強化干燥效果，又能夠充分利用沸騰釜的內部空間，還能夠最大限度地拓寬送風條件，顯著提高干燥系統對被干燥的物料的的濕度、粒度等初始條件發生波動時的適應性，并提高系統內單因素，例如熱風溫度或風量，對產品最終水分的控制作用的有效性，縮短調整的響應時間并大大簡化調整的過程。由于本發明的干燥過程的工藝條件發生了很大的改變，氣流輸送效應已經成為本發明的必要的工藝環節，被干燥的物料中的較小的顆粒必將隨風而行，因此，收料器的設置已經成為本發明的工藝步驟的一部分，雖然所述的收料器的工作原理與常規的除塵裝置或除塵器是相同的。本發明中的收料器的基本功能雖然也包括著收塵或除塵的一般功能，但是，它又與傳統意義上的收塵或除塵裝置的設置具有顯著的不同：它不僅是使尾氣的排放達標所采用的輔助手段，它同時還是工藝設定的、被干燥的物料的重要的干燥環節和輸出環節，因為這是沸騰式物料干燥方法本身的工藝需要。

本發明的基本技術方案之一是：一種沸騰式物料干燥方法，包括動力裝置、測控裝置和管網的配備，其特征在于：

(1)設置沸騰釜，且所述的沸騰釜被孔板分為兩段：物料的沸騰或劇烈翻騰段和進風均壓段；

(2)從沸騰釜上部投入濕的物料，通過進風均壓段從沸騰釜的下部鼓入熱風，使投入的物料在熱風的作用下在沸騰釜內的沸騰或劇烈翻騰段中，呈沸騰或劇烈翻騰的狀態；

(3)在物料沸騰或劇烈翻騰段的下部，設置排料口；

(4)鼓入的熱風的尾氣攜帶著≥15％且≤65％被干燥的物料從沸騰釜的上部排出，且先經過第一收料器、再經過第二收料器之后排放；

(5)收集從沸騰釜、第一收料器和第二收料器排出的物料。

所述的動力裝置，包括供電和風機系統；所述的測控裝置，包括計量和控制系統。

所述的孔板可以向物料沸騰或劇烈翻騰段的下部設置的排料口的方向旋轉。

在所述的沸騰或劇烈翻騰段內，物料不僅具有流化的性質，而且處于沸騰或劇烈翻騰的狀態，其沸騰或劇烈翻騰的強度，可以控制在流化床和氣力輸送之間，以保證被干燥的物料，例如粉粒煤和礦粉等等，與干燥介質，如熱空氣等，的接觸充分，顯著提高沸騰釜內部的空間利用率，顯著提高干燥作業生產率以及在保持干燥作業基本穩定的條件下，顯著放寬對工藝參數(例如：熱風的風溫、風壓、風量等；被干燥的物料的濕度、粒度等)變化的限制條件等等。