[發明專利]鋁箔自動裁剪送料裝置

有效

• 申請號: 201210319648.6
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN102815571A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 陸小龍;劉曉宇;趙世平;黃玉波;馮宴銘
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;B65H5/22
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平

技術領域

本發明屬于電子元器件封裝自動化設備技術領域，特別是涉及一種云母電容器重要部件鋁箔紙裁剪送料裝置。

技術背景

耐高壓云母電容器作為現代航空航天發動機點火裝置的重要儲能元件，其性能的好壞將直接影響到發動機點火的可靠性。

目前國內耐高壓云母電容器的生產基本上采用傳統的手工工藝，由裝配工人手工依次完成鋁箔裁剪、疊片、疊臺、涂漆等多道工序。這種方式不僅生產效率低、原材料浪費大，而且工人長時期接觸有機硅絕緣烘干漆（有毒物質），對其健康影響比較大。生產企業迫切需要能取代人工完成云母電容器生產的自動化設備，以提高生產效率，降低成本，同時減輕工人的勞動強度、降低對工人的健康危害。

而在云母電容器生產中，作為電容極片的鋁箔厚度為0.07±0.001mm，且對其裁剪邊緣的質量有很高的要求，要求鋁箔的裁剪邊緣盡量光滑，不能有毛刺和壓痕產生，因為這些缺陷會導致電容器尖端放電，甚至擊穿，造成產品報廢。目前行業中鋁箔紙的裁剪，一般都是先將鋁箔卷剖切為兩半，然后再用相紙切刀裁剪出相應的長度，這種裁剪方式的不足，除了前述的生產效率、工人勞動強度大、危害工人健康外，更為突出的不足是原材料浪費極大。因此，開發結構緊湊，方便實用的鋁箔自動裁剪送料裝置是研制耐高壓云母電容器自動化生產設備的關鍵，也是所述領域的科技工作者共同面臨的重要課題。

發明內容

針對現有技術的現狀，本發明旨在提供一種用于耐高壓云母電容器重要部件——鋁箔紙自動裁剪送料裝置，通過它可以將成卷的鋁箔直接裁剪成規定長度的鋁箔，并送到下一工位，以實現云母電容器生產的自動化。

為達到上述目的，本發明的技術解決方案為：

鋁箔自動裁剪送料裝置的構成，主要包括裝置機架和依次對應設置在機架臺面上的鋁箔卷安放機構、進料輸送機構、鋁箔裁剪機構以及送料機構，所述鋁箔卷安放機構由一端固定在機架臺面上的支撐桿和安裝在支撐桿另一端用于安放鋁箔卷的轉輪構成，所述進料輸送機構由固定在機架臺面上的底板、固定在底板上用于引導鋁箔的導向輪組合、用于牽引鋁箔平移由電機驅動的牽引輪組合、以及安裝在導向組合和牽引輪組合之間用于承托鋁箔的托架組成，所述鋁箔裁剪機構為氣缸活塞驅動裁剪機構，所述送料機構由固定在機架臺面上的送料氣缸和固定在送料氣缸滑塊上的真空吸盤裝置組成。

為了更好地實現本發明的目的，本發明可進一步采取以下技術措施。下述技術措施可單獨采取，也可組合采取，甚至一并采取。

所述鋁箔卷安放機構的轉輪可設計成由安裝在支撐桿上的懸臂心軸、用于承套鋁箔卷的套筒和與壓蓋構成，套筒通過軸承安裝在懸臂心軸上，壓蓋與套筒通過螺紋副聯接。最好在壓蓋與套筒之間設置有調整墊圈，以適用于不同尺寸的鋁箔卷。轉輪設計成上述結構，可保證鋁箔卷在一定牽引力作用下繞懸臂心軸自由轉動，避免鋁箔進料輸送過程因受力不均出現斷裂，不但可適應于不同尺寸的鋁箔卷，且鋁箔卷裝卸方便。

所述進料輸送機構的導向輪組合和牽引輪組合均可設計成由設置在一個垂直平面內的下導向輪和上導向輪組成，其中下導向輪固定安裝在導向輪支架上，上導向輪通過調整上下導向輪之間間隙的調整機構安裝在導向輪支架上。牽引輪組合的下導向輪由驅動電機通過聯軸器驅動運轉。所述導向輪支架可設計成由固定在底板兩側用于安裝下導向輪的下支板、與下支板相對應用于安裝上導向輪的上支板、與下支板固定聯接位于上支板兩側的導軌支撐板、和與位于上支板兩側的導軌支撐板聯接構成“П”結構的蓋板構成，上支板與兩側的導軌支撐板通過導軌滑動副聯接。所述上下導向輪間隙調整機構可設計成由設置在蓋板中部的套管、與套管上的螺紋匹配的調整螺帽和上端連接調整螺母、下端連接滑動構件的彈簧構成，所述滑動構件與上支板固定在一起。導向輪組合和牽引輪組合的巧妙結構設計，使得上下導輪之間的間隙可以調整，能很好地適應不同厚度的鋁箔，鋁箔在進料輸送過程中既能保證鋁箔得到平展，又可避免鋁箔在上下導向輪之間受到過大擠壓力而發生斷裂。