[發明專利]一種冷成型用高強薄帶鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201210319504.0
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102796956A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 吳建春;方園;于艷
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;B22D11/06;C21D8/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種冷成型用高強薄帶鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.04~0.12%，Si：0.2~0.5%，Mn：0.4~1.7%，P≤0.055%，S≤0.008%，N：0.004~0.010%，Al：0.015~0.06%，Sn：0.005~0.04%，B：0.001~0.006%，以及Nb、V、Ti、Mo中一種以上，最多三種，Nb：0.01~0.08%，V：0.01~0.08%，Ti：0.01~0.08%，Mo：0.1~0.4%，其余為Fe和不可避免雜質。

2.一種冷成型用高強薄帶鋼的制造方法，包括如下步驟：

a)冶煉

按下述成分冶煉，化學成分重量百分比為：C：0.04~0.12%，Si：0.2~0.5%，Mn：0.4~1.7%，P≤0.055%，S≤0.008%，N：0.004~0.010%，Al：0.015~0.06%，Sn：0.005~0.04%，B：0.001~0.006%，以及Nb、V、Ti、Mo中一種以上，最多三種，Nb：0.01~0.08%，V：0.01~0.08%，Ti：0.01~0.08%，Mo：0.1~0.4%，其余為Fe和不可避免雜質，其余為Fe和不可避免雜質；

b)鑄造

采用雙輥薄帶連鑄，鑄輥直徑500~1500mm，鑄機的澆鑄速度60~150m/min；

c)二次冷卻

薄帶連鑄鑄帶出結晶輥后，鑄帶溫度在1420~1480℃，在鑄帶的兩側沿鑄帶寬度方向設置二冷裝置，二冷裝置的開始冷卻點設置在離nip點250-750mm，整個二冷冷卻段長度200~500mm；出帶后立即向鑄帶兩側采用噴灑干冰即固態CO₂的方式對鑄帶進行急速均勻冷卻至1280℃以下，鑄帶冷卻速率200~300℃/s；

d)在線熱軋

二次冷卻后的鑄帶送至軋機中軋制成0.7~2.5mm厚度的帶鋼，其中，軋制溫度1050~1200℃，熱軋壓下率為20~50%，熱軋后帶鋼的厚度0.7~2.5mm；

e)帶鋼軋后冷卻

對在線熱軋后的帶鋼進行軋后冷卻，冷卻采用防氧化快速冷卻的方式將干冰即固態CO₂直接噴射在帶鋼表面，以加速帶鋼的冷卻，其中干冰與惰性氣體或壓縮氮氣混合，干冰與氣體的混合體積比為5：1~10：1，以0.2~3MPa的壓力直接將干冰噴射在帶鋼表面，冷卻速率80~200℃/s；

f)帶鋼卷取

冷卻后的熱軋帶鋼經切頭剪切除質量較差的頭部后，直接進行卷取成卷，卷取溫度500~600℃，最終的冷成型用高強薄帶鋼的性能達到屈服強度500MPa以上，抗拉強度達到650MPa以上，延伸率達到18%以上，屈強比低于0.8。

3.如權利要求2所述的冷成型用高強薄帶鋼的制造方法，其特征是，步驟c）二次冷卻過程中，干冰與惰性氣體或氮氣混合，干冰與氣體的混合體積比為5：1~10：1，以0.5~5MPa的壓力直接將干冰噴射在帶鋼表面。

4.如權利要求2所述的冷成型用高強薄帶鋼的制造方法，其特征是，在線熱軋的軋制溫度1050~1150℃。

5.如權利要求2所述的冷成型用高強薄帶鋼的制造方法，其特征是，在線熱軋的熱軋壓下率30~50%。

6.如權利要求2所述的冷成型用高強薄帶鋼的制造方法，其特征是，熱軋后帶鋼厚度為1.2~2.0mm。