[發明專利]一種大長度、大截面高壓光電復合海纜立體絞體退扭成纜機

有效

• 申請號: 201210319226.9
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102831980A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 錢志康;馮華強;周厚強
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通高壓電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 程化銘

技術領域

本發明涉及一種成纜機，特別是一種大長度、大截面高壓光電復合海纜立體絞體退扭成纜機。

背景技術

如授權公告號CN201946388U的中國專利所述，目前海底電纜生產廠家所用的立式成纜機的放線盤數量一般為六盤，最多可實現六根芯線有退扭絞合成纜。其中有三根較小芯線采用裝線盤放線，芯線裝于線盤中，線盤l置于放線架上，放線架固定于小退扭托盤上；另有三根較大芯線采用托盤式放線，直接將芯線堆放于退扭托盤上，此種托盤式放線被稱為單托盤式被動放線。所有退扭托盤均支承于絞合轉盤上。運轉過程中，通過絞合轉盤的轉動實現芯線絞合動作，退扭托盤通過退扭傳動系統驅動轉動，實現芯線絞合時的退扭動作。

此種單托盤式被動放線的結構，在生產前，將芯線從退扭托盤上方垂直往下放，讓芯線盤繞堆放在退扭托盤上，芯線在托盤上每堆放一圈將發生自扭轉180°；在生產過程中，芯線被向上拎起，在托盤上每拎起一圈，芯線將反向自扭轉180°。上述過程將使得芯線被反復扭轉，極易使芯線受到損傷。另外，由于芯線是自由堆放在托盤上，單靠退扭托盤的轉動帶動芯線轉動實現退扭動作，無法保證成纜絞合一個節距同時芯線退扭360°。

為此，該專利提供了一種成纜機，該成纜機的放線托盤通過中心支座設有退扭托盤，這樣退扭動作和放線動作被分解在兩個托盤上實現，保證了退扭絞合。

但是，在機械退扭時，這種成纜機無法解決運動時產生的自身扭力，不能夠充分退扭，而且其也無法避免設備本身故障引起的扭力損壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種大長度、大截面高壓光電復合海纜立體絞體退扭成纜機，該成纜機實現電纜成纜前的充分退扭。

為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案為：一種大長度、大截面高壓光電復合海纜立體絞體退扭成纜機，包括絞體轉盤和絞體轉盤上的托盤，所述絞體轉盤的轉動通過齒輪傳動至托盤，托盤依靠機械回轉軸承進行轉動，此為機械退扭；所述成纜機包括變頻電機、PLC控制系統和退扭系統，PLC控制系統控制變頻電機驅動托盤旋轉，所述退扭系統設置在托盤上方，其對電纜的退扭率進行檢測，檢測的數據反饋給PLC控制系統，PLC控制系統與設定的退扭率進行比較，通過比較得出實際退扭率，再通過計算得出偏差值從而對變頻電機進行閉環調整，此為電氣退扭。

所述成纜機還包括排線裝置和位置傳感器，所述排線裝置包括絲桿提升機構和排線臂，絲桿提升機構的一端固定在移動小車上，絲桿提升機構的另一端連接排線臂，所述排線臂可在絲桿提升機構帶動下進行上下移動，其并且可在水平方向旋轉，所述位置傳感器對排線臂的位置進行檢測，檢測的數據傳遞給PLC控制系統，針對排線臂所處位置在托盤上對應點處于不同周長的圓環上，PLC控制系統根據檢測的數據對變頻電機進行控制，實現對托盤轉動速度的控制，使電纜保持恒定線速度收線。

所述托盤為三個；每個托盤的外徑為8m。

所述PLC控制系統為聯動主PLC控制系統或單動絞體PLC控制系統，其通過導電裝置對變頻電機進行控制。

本發明的優點為：

1、本發明安裝有電氣閉環自動控制裝置，通過每個托盤退扭裝置實現電纜成纜前的充分退扭。

2、本發明配置機械退扭與電氣退扭雙系統，在一方發生故障時最大程度確保電纜不受其影響。

3、采用托盤收放線，且排線高度較高，排線整齊，避免交叉壓線，完全消除因沒有推扭造成產生的電纜應力集中。

4、本發明采用托盤原理，且托盤外徑設置為8m，能最大限度減少海纜接頭數量，滿足大長度海纜生產，如可生產單芯110kV海纜，單根無接頭長度超過50km，單芯220kV海纜至少達到35km。

5、將三個托盤圍繞轉盤進行安裝，即可作為上工序收線又作為本工序放線，可減少大型海纜單芯成纜前的周轉，實現一機多用并降低投資成本。

6、本發明可通過PROFIBUS?DP通信實現遠程參數設定，無需進入轉盤內進行設定，保障作業人員的安全，同時利用總線減少數據的衰減，達到信號的快速響應。

7、本發明配置專門的操作通道、樓梯、護欄、PP繩通道、過線輪、強電接地保護、導電裝置，確保人員、電纜、設備的安全。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

附圖為本發明結構示意圖。

具體實施方式