[發(fā)明專利]一種耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210319062.X
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102853667A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建勇;凌翩;楊展;林玩君;趙俠;吳欣;余穩(wěn)松;鄔玉龍;易愛華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市建筑材料工業(yè)研究所有限公司
• 主分類號: F27B17/02
• 分類號: F27B17/02;F27D19/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

1.一種耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制方法，其特征在于，耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)開始燃燒時(shí)，將實(shí)際爐內(nèi)壓力和設(shè)定的目標(biāo)壓力進(jìn)行比對、分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力的控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）耐火極限試驗(yàn)爐點(diǎn)火：將爐門合上之后，耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)形成一個(gè)與外界隔絕的空間，操作試驗(yàn)爐，點(diǎn)燃噴槍，試驗(yàn)爐內(nèi)開始燃燒，產(chǎn)生熱量和煙氣，爐內(nèi)空間的壓力開始變化；

（2）爐壓數(shù)據(jù)的采集及反饋：爐內(nèi)壓力傳感器將壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至PID控制器，同時(shí)計(jì)算機(jī)將目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)傳輸至PID控制器，PID控制器分析比對來自壓力傳感器的實(shí)際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)和來自計(jì)算機(jī)的目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)，之后經(jīng)過分析計(jì)算給出指令至排煙風(fēng)機(jī)；

（3）排煙風(fēng)機(jī)對煙氣的控制：排煙風(fēng)機(jī)依據(jù)PID控制器的指令調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，煙氣在排煙風(fēng)機(jī)的作用下，從耐火極限試驗(yàn)爐的排煙孔流出，再經(jīng)過多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)，進(jìn)入集煙罩，同時(shí)在負(fù)壓的作用下，耐火極限試驗(yàn)爐周圍的冷空氣從集煙罩底邊縫隙處進(jìn)入集煙罩內(nèi)，與從耐火極限試驗(yàn)爐內(nèi)排出的熱空氣混合，之后混合煙氣一起進(jìn)入排煙管道，經(jīng)過排煙風(fēng)機(jī)排出至煙氣處理系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制方法，其特征在于，所述步驟（2）中，如果實(shí)際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)低于目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出減小排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的指令；如果實(shí)際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)高于目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)，則PID控制器發(fā)出增加排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的指令。

4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，包括頂部排煙的耐火極限試驗(yàn)爐、爐內(nèi)壓力傳感器、PID控制器、計(jì)算機(jī)、集煙罩、排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道，爐內(nèi)壓力傳感器設(shè)置在耐火極限試驗(yàn)爐內(nèi)，與PID控制器連接，用于將實(shí)際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；計(jì)算機(jī)與PID控制器連接，用于將目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)傳遞給PID控制器；PID控制器用于對實(shí)際爐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)和目標(biāo)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，然后根據(jù)分析結(jié)果控制排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；集煙罩設(shè)置在耐火極限試驗(yàn)爐頂部排煙孔上方，在排煙風(fēng)機(jī)作用下，通過排煙管道與煙氣處理系統(tǒng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，在耐火極限試驗(yàn)爐排煙孔和集煙罩之間設(shè)置有多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)為一種多孔板，多孔板由耐高溫不銹鋼或耐高溫陶瓷制成，板的厚度為1mm~100mm，板的通孔率為10%~80%，孔的直徑為3mm~50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，所述多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)直接蓋在排煙孔上，多孔排煙穩(wěn)流網(wǎng)的數(shù)量為1~10塊，每塊多孔板蓋住1~10個(gè)排煙孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，所述爐內(nèi)壓力傳感器的數(shù)量為1~5個(gè)，壓力傳感器的輸出型號為0~5V或4~20mA；

所述PID控制器的數(shù)量為1~5個(gè)，每個(gè)PID控制器分別與計(jì)算機(jī)和壓力傳感器連接，其中1個(gè)PID控制器還與排煙風(fēng)機(jī)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，排煙孔位于耐火極限試驗(yàn)爐頂部的位置，排煙孔的數(shù)量為1~10個(gè)，排煙孔為圓形或方形排煙孔，單個(gè)排煙孔的截面積為0.1m²~1.0m²。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火極限試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力控制裝置，其特征在于，集煙罩底部四邊與耐火極限試驗(yàn)爐頂面之間設(shè)置均勻縫隙，該縫隙的高度為0~200mm。