[發(fā)明專利]高介電柵介質(zhì)鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210318979.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102864410A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 樊慧慶;楊陳;李強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C14/24;C23C14/58;C23C14/54 |
| 代理公司: | 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204 | 代理人: | 王鮮凱 |
| 地址: | 710072 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高介電柵 介質(zhì) 鑭鈦氧非晶 薄膜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于功能陶瓷領(lǐng)域,涉及一種鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法,特別是涉及一種高介電柵介質(zhì)鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法。
背景技術(shù)
隨著集成元器件在微電子技術(shù)中的廣泛應(yīng)用,迫切需要一種室溫條件下介電常數(shù)適中,漏電流小,同時(shí)具有較高的擊穿電壓和較小等效柵氧化層厚度的功能材料,鑭鈦氧非晶薄膜被認(rèn)為是一種很有希望的候選材料。目前國(guó)內(nèi)外開展研究較多的高k柵絕緣介質(zhì)材料主要是金屬氧化物,如TiO2,ZrO2,HfO2,Er2O3,Ta2O5,Y2O3,Al2O3,Gd2O3,La2O3和硅酸鹽(M-Si-O,M=Zr,Hf,La,Gd等、鋁酸鹽(M-Al-O,M=Zr,Hf,La等)。但是,這些材料的介電常數(shù)和漏電流,不能夠同時(shí)滿足儀器的要求。
文獻(xiàn)“M.Li,Z.Zhang,S.A.Campbell?et?al.Electrical?and?material?characterizations?of?high-permittivity?HfxTi1-xO2?gate?insulatorsa.Journal?of?Applied?Physics.2005,98:054506”公開了一種鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法,該方法采用傳統(tǒng)的薄膜制備方法制備得到了鑭鈦氧非晶薄膜,但是,所制備的鑭鈦氧非晶薄膜的漏電流密度(~10-6)還不理想。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的方法制備的鑭鈦氧非晶薄膜的漏電流密度大的不足,本發(fā)明提供一種高介電柵介質(zhì)鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法。該方法通過(guò)優(yōu)化鑭鈦氧非晶薄膜的配方和工藝,可以獲得漏電流密度小、介電常數(shù)高的鑭鈦氧非晶薄膜。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高介電柵介質(zhì)鑭鈦氧非晶薄膜的制備方法,其特點(diǎn)是包括以下步驟:
(a)將純度為99.99%的LaTiO3.5顆粒作為蒸發(fā)的膜料,襯底采用p型Si(100);
(b)襯底徹底清洗后,于真空室中用加熱系統(tǒng)對(duì)襯底進(jìn)行加熱蒸發(fā),使其溫度保持在100~250°C。蒸發(fā)時(shí)間為1~6min,電子槍束流大小為70~90mA。真空室中真空度小于3×10-3Pa,蒸發(fā)過(guò)程中,使用純度99.99%的O2作為反應(yīng)氣體。得到沉積態(tài)的鑭鈦氧非晶薄膜。
(c)沉積態(tài)的鑭鈦氧非晶薄膜在700~900°C快速退火1~5min,得到鑭鈦氧非晶薄膜。
所述LaTiO3.5顆粒的直徑是2~3mm。
所述襯底的直徑是75mm。
所述p型Si(100)的電阻率是2~10Ω·cm。
本發(fā)明的有益效果是:由于通過(guò)優(yōu)化鑭鈦氧非晶薄膜的配方和工藝,獲得漏電流密度小、介電常數(shù)高的鑭鈦氧非晶薄膜。所制備的鑭鈦氧非晶薄膜的漏電流密度由背景技術(shù)的~10-6A/cm2降低到~6.5×10-7A/cm2;同時(shí)介電常數(shù)達(dá)到了19.1,保持了較高的水平。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明方法四個(gè)實(shí)施例所制備鑭鈦氧非晶薄膜在有氧和無(wú)氧條件下的XRD圖譜。
圖2是本發(fā)明方法四個(gè)實(shí)施例所制備鑭鈦氧非晶薄膜在有氧和無(wú)氧條件下電流隨電壓變化的曲線。
圖3是本發(fā)明方法實(shí)施例2所制備鑭鈦氧非晶薄膜沉積態(tài)擊穿電壓隨時(shí)間變化的曲線,擊穿電壓為22.4V。
圖4是本發(fā)明方法實(shí)施例3所制備鑭鈦氧非晶薄膜經(jīng)過(guò)退火后測(cè)得的擊穿電壓隨時(shí)間變化的曲線,快速退火1min后擊穿電壓為54.5V。
圖5是本發(fā)明方法實(shí)施例3所制備鑭鈦氧非晶薄膜經(jīng)過(guò)退火后測(cè)得的擊穿電壓隨時(shí)間變化的曲線,快速退火5min后擊穿電壓降低為8.7V。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例參照?qǐng)D1~5。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





