[發(fā)明專利]氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具及成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210318621.5
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102785308A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 諸先橋;楊建立;蔣大平;周成芳;楊鳳云;楊振新;施雅瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波喬士橡塑有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C70/46;B29C70/56
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

1.一種氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，為應用于氣室橡膠隔膜硫化成型工藝模芯組，其特征在于，包括：上模（1）、中模（2）及下模（3）；上模（1）下側(cè)形成有對應氣室橡膠隔膜形狀的上凸緣（11），上凸緣（11）表面具有能成型氣室橡膠隔膜上半部（4）的上型腔（12）；

中模（2）上側(cè)對應上模（1）的上凸緣（11）的形狀，形成有中凹腔（21），且模具中模（2）下側(cè)形成有對應氣室橡膠隔膜形狀的中凸緣（22），中凹腔（21）及中凸緣（22）為型芯；

下模（3）上側(cè)對應中模（2）的中凸緣（22）的形狀，形成有下凹腔（31），下凹腔（31）表面具有能成型氣室橡膠隔膜下半部（5）的下型腔（32）;

還包括一能預緊帆布的套圈（23），該套圈（23）能壓扣于所述下模（3）的上部外沿。

2.如權(quán)利要求1所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于：所述下模（3）的上部外沿對應所述套圈（23）設有一個縮頸部（33）。

3.如權(quán)利要求2所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于：所述套圈（23）前端上部向內(nèi)傾斜5度以內(nèi)，同樣，縮頸部（33）對應的內(nèi)面也具有同樣的斜度。

4.如權(quán)利要求3所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于：所述套圈（23）與縮頸部（33）的配合間隙為0.6-0.8mm。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于：所述上模（1）上型腔（12）的表面粗糙度比模具中模（2）型芯的表面粗糙大。

6.如權(quán)利要求5所述的氣室橡膠隔膜的一次定型成型模具，其特征在于：所述下模（3）下型腔（32）的表面粗糙度比模具中模（2）的型芯的表面粗糙大。

7.一種使用如權(quán)利要求1-6任一項所述模具的成型工藝，其特征在于，包括：

一、氣室橡膠隔膜上半部（4）和氣室橡膠隔膜下半部（5）成型：

①移出套圈（23）；

②把氣室橡膠隔膜上半部（4）所需的膠料放入模具中模(2)中凹腔（21）里，把氣室橡膠隔膜下半部（5）所需的膠料放入模具下模(3)下型腔（32）里并放好帆布（6），合上模具；

③移入套圈（23）并預壓好帆布（6）；

④膠料預成型時間為60-80秒預成型壓力大小為16-18MPa，排氣2-3次；

二、氣室橡膠隔膜硫化成型：

帆布（6）與氣室橡膠隔膜下半部（5）預成型后分開模具，移出模具中模（2），合上模具上模（1）和模具下模（3）使得氣室橡膠隔膜上半部（4）、帆布（6）、氣室橡膠隔膜下半部（5）受壓硫化成型；硫化時間為300-360秒排氣2-3次，硫化溫度為170—180℃；

三、開模后取出產(chǎn)品待冷卻后對產(chǎn)品進行毛邊修剪。

8.如權(quán)利要求7所述的成型工藝，其特征在于：由所述套圈（23）與縮頸部（33）的配合夾持帆布（6），提供預緊力防止帆布（6）與氣室橡膠隔膜下半部（5）預成型時產(chǎn)生折皺。