[發明專利]一種三熱壓兩砂光桉楊復合人造板及其制造方法

無效

• 申請號: 201210318572.5
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102785273A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 肖文飛;朱典想;陸安進;茆光華
• 申請（專利權）人: 廣西南寧綠園北林木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B32B21/06
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

1.一種三熱壓兩砂光桉楊復合人造板，其特征是：由芯層（3）、楊樹薄單板層（2）和浸漬三聚氰胺高分子樹脂的木紋紙層（1）構成，所述芯層（3）是由多層桉樹單板按紋理互相垂直組坯壓制而成的桉樹膠合板，在芯層的上下兩表面上分別覆有一層楊樹薄單板，楊樹薄單板層的纖維方向與芯層表面纖維方向相垂直，兩層楊樹薄單板的外表面上分別覆有一層浸漬三聚氰胺高分子樹脂的木紋紙。

2.根據權利要求1所述的一種三熱壓兩砂光桉楊復合人造板，其特征是：所述芯層（3）的厚度至少為5.1mm；所述楊樹薄單板層（2）的厚度為0.6mm。

3.根據權利要求1或2所述的一種三熱壓兩砂光桉楊復合人造板，其特征是：所述芯層由3—9層桉樹單板組坯壓制而成，每層桉樹單板厚度為1.7-2.2mm。

4.一種三熱壓兩砂光桉楊復合人造板的制造方法，其特征是，它的操作步驟如下：

1）將桉樹原木經處理后旋切、剪切成厚度為1.7-2.2mm的單板，楊樹原木經處理后旋切、剪切成厚度為0.6mm的薄單板；

2）將上述單板干燥加工，使單板含水率控制在6-15％；

3）整理修補單板；

4）將桉樹單板施膠、組坯排板、陳化，使板壞含水率控制在10-14％；

5）將板坯送入冷壓機進行預壓，冷壓時溫度為室溫，壓力為1.0-1.5MPa，時間為30-60min；

6）再將板坯送入熱壓機進行熱壓，熱壓時溫度為110-115℃，壓力為1.2-1.5MPa,時間為9-19min；

7）對板坯定厚砂光，厚度偏差不超過±0.2mm，得到桉樹膠合板；

8）將楊樹薄單板施膠、陳化，使單板含水率控制在10-18％，再與桉樹膠合板二次組坯排板，得到新板坯；

9）將新板坯送入冷機壓進行預壓，冷壓時溫度為室溫，壓力為1.0-1.5MPa，時間為30-60min；

10）再將新板坯送入熱壓機進行熱壓，熱壓時溫度為100-110℃，壓力為1.0-1.4MPa,時間為2-3min；

11）對新板坯定厚砂光，厚度偏差不超過±0.15mm；

12）在新板坯的表面上貼上木紋紙；

13）將貼有木紋紙的新板坯熱壓成型，熱壓時溫度為120-135℃，壓力為1.0-1.5MPa，時間為12-15min。

5.根據權利要求4所述三熱壓兩砂光桉楊復合人造板的制造方法，其特征是，在步驟4），將桉樹單板進行施膠后，取3-9層的桉樹單板按層間纖維方向垂直方式排列組坯排板。

6.根據權利要求4所述三熱壓兩砂光桉楊復合人造板的制造方法，其特征是，在步驟8），楊樹薄單板與桉樹膠合板的組壞排板方式是：桉樹膠合板的上下兩表面分別貼合一層楊樹薄單板，且楊樹薄單板的纖維方向與桉樹膠合板外表面的纖維方向相垂直。

7.根據權利要求4所述三熱壓兩砂光桉楊復合人造板的制造方法，其特征是，在步驟12），貼在新板坯上下兩表面的木紋紙為浸漬三聚氰胺高分子樹脂的木紋紙。

8.根據權利要求4所述三熱壓兩砂光桉楊復合人造板的制造方法，其特征是，所述步驟4）和8）中所涂的膠為脲醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑。