[發明專利]高密封性、耐腐蝕全襯球閥

無效

• 申請號: 201210318294.3
• 申請日: 2012-09-02
• 公開（公告）號: CN103672003A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 田江
• 申請（專利權）人: 江蘇海達船用閥業有限公司
• 主分類號: F16K5/06
• 分類號: F16K5/06;F16K5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種球閥，特別涉及一種用于氯堿化工行業輸送氯堿等強腐蝕介質的全襯球閥。

背景技術

目前，公知的球閥一般由閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函等主要部件組成，在用于氯堿化工輸送氯堿等強腐蝕介質時，閥內與輸送介質接觸部分一般會開設凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，以防球閥被腐蝕而泄漏。為增強安全性，氯堿專用全襯球閥往往還會在閥體與閥蓋之間設置密封圈，以增強密封性質，防止介質泄漏。但是，實際使用時，易發生密封圈與球體之間粘著磨損而導致泄漏的問題。

????發明內容

為了克服現有全襯球閥普通存在的密封圈與球體間易發生粘著磨損以致泄漏的不足，本發明提供了一種高密封性、耐腐蝕全襯球閥，該種全襯球閥中的密封圈與球體之間不易粘著磨損且能實現良好的彈性密封不致泄漏。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

高密封性、耐腐蝕全襯球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函，閥體、閥蓋、閥桿與介質接觸處設有若干個凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，其改進之處在于：閥體與閥蓋之間設有與球體緊密貼合的外密封圈，所述外密封圈外圓表面向內開有46°～48°的V形槽。

作為本發明進一步的改進，所述V形槽內置有由聚四氟乙烯玻璃纖維制成的內密封圈，密封圈為O形密封圈；所述V形槽的斜度略小于密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5。

作為本發明更進一步的改進，所述球體上、下球面分別置有兩端倒角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體。

所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽；所述燕尾槽槽底寬度≤2.5mm，槽口寬度≤2mm，槽深≤1.5mm；所述耐腐蝕材料為聚聚四氟乙烯樹脂。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、密封良好。本發明在閥體與閥蓋之間設置與球體緊密貼合的外密封圈，可有效防止介質泄漏。同時在外密封圈外圓表面向內開有46°～48°的V形槽，在V形槽內置有由聚四氟乙烯玻璃纖維制成的內密封圈，該材質的內密封圈既具有較強的彈性，又可進一步增加密封可靠性，同時還可使外密封圈與球體之間保持適當的彈性，減少外密封圈與閥體之間的附著磨損。通過其彈性形變，不僅能保持良好的密封性能，而且球閥開關也較為靈活。

2、安全可靠。本發明外密封圈外圓表面開設的V形槽的斜度略小于外密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，一方面可以使外密封圈在受壓后保持彈性，另一方面不至影響外密封圈的總體強度。在球體上、下球面分別置有兩端倒46°～48°角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體，在閥體、閥蓋、閥桿與介質接觸處設有若干個槽底寬度≤2.5mm，槽口寬度≤2mm，槽深≤1.5mm的燕尾槽，在將耐腐蝕材料填充到這些孔內和槽中，既不影響閥桿、閥體、球體的整體強度，又可使耐腐蝕材料完全與金屬基體構成一體，保證其工作時不松動、起層、鼓包，可以起到好的耐腐蝕、抗沖刷的效果，整體密封性更佳，更為安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ部分局部放大圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示的高密封性、耐腐蝕全襯球閥，包括閥體1、閥蓋2、閥桿4、球體3及填料函7，閥體1、閥蓋2、閥桿4與介質接觸處設有1-4個槽底寬度≤2.5mm、槽口寬度≤2mm、槽深≤1.5mm的燕尾槽8，槽內填充有聚聚四氟乙烯樹脂，閥體1與閥蓋2之間設有與球體緊密貼合的外密封圈5，其外圓表面向內開有夾角為46°～48°的V形槽9，V形槽9的斜度略小于密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，V形槽9內置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內密封圈6，密封圈6為O形密封圈；球體3上、下球面分別置有兩端倒45°角的通孔10，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體。