[發明專利]核電主蒸汽超級管道管嘴制作設備及其管嘴的拔擠制作工藝

有效

• 申請號: 201210317983.2
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102794329A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 張榮彬;劉尚慈;劉尚斌;劉慶;劉新軍;提寧
• 申請（專利權）人: 渤海重工管道有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C1/22;B21C9/00;B21C23/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬

技術領域

本發明屬于核電主蒸汽超級管道部件技術領域中一種核電主蒸汽超級管道管嘴制作設備及其管嘴的拔擠制作工藝。

背景技術

隨著核電工業的日益發展和科學技術突飛猛進，對核電主蒸汽超級管道部件尤其是關鍵部件--核電主蒸汽超級管道管嘴的技術要求也越來越高。在公知技術中，原有的核電主蒸汽超級管道管嘴設備及其管嘴主要是采用的焊接管嘴，因存在焊縫缺陷和熱影響區造成使用受限且壽命低，產品質量不穩定。

為了克服現有技術的不足，解決現有的核電主蒸汽超級管道無拔擠管嘴制作設備及制作工藝的問題，本發明提供一種核電主蒸汽超級管道管嘴制作設備及其管嘴的拔擠制作工藝。

發明內容

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種核電主蒸汽超級管道管嘴制作設備，它設有：龍門架、工作臺、上滑臺、上模、下模、拉模、模座、下壓支桿、拉桿、叉板、鎖緊塊、擠壓模、擠壓模拉桿。在工作臺上裝設有龍門架，龍門架上裝連有模座，模座上分別裝連有上模、下模、母管、鎖緊塊；上滑臺連接下壓支桿，下壓支桿上裝設有拉模、叉板、拉桿，拉桿底部裝連有與下壓支桿連接鎖緊的鎖母；下壓支桿在管嘴擠壓時連接擠壓拉桿、擠壓模，擠壓拉桿與下壓支桿連接有鎖緊螺母。

一種核電主蒸汽超級管道管嘴的拔擠制作工藝，它是采用一次至二次拉拔和一次擠壓成型的工藝，拔擠前首先根據設計要求給出的管嘴高度，計算出母管需鉆鏜出的孔徑尺寸，此預制孔亦為定位孔，孔距誤差控制在1.5㎜以內，在母管外圓柱面上畫出四條互成90度的母線，作為找正用。

上述核電主蒸汽超級管道管嘴拔擠制作工藝，其操作步驟是：先把龍門架放在液壓機的下工作臺面上，用水平儀找水平、固定，然后把下模放在龍門架的下模座上并找正固定。

上述核電主蒸汽超級管道管嘴拔擠制作工藝，所述下模上同時制作出兩個和管嘴外徑相同的孔，一個孔作為定位孔，一個孔做成拔擠管嘴的凹模孔，孔距和母管預制孔的孔距相同，誤差控制在1.5㎜以內，兩預制孔距離同母管管嘴孔的距離誤差控制在1.5㎜以內。

上述核電主蒸汽超級管道管嘴拔擠制作工藝，所述下模中放入母管并找正，下模的定位孔內插入菱形定位銷，在凹模孔中插入短圓柱形定位銷，然后用帶V型鐵的兩個千斤頂將母管頂起至設定高度，拔出圓柱形定位銷，在下凹模孔上部放入燃燒可燃氣體的加熱器和熱電偶，熱電偶一端和加熱部位接觸，熱電偶另一端和溫度顯示儀連接；然后用局部加熱爐對欲拔擠的管嘴孔進行局部加熱；當溫度升到1150℃±10℃為始鍛溫度，保溫10分鐘，保溫時間到后，立即撤出加熱器，裝入拉桿、拉模、叉板，拉桿下部用鎖母鎖緊，將拉模從下模凹模孔中拉出，拉拔出管嘴；管嘴拉拔完成后，再將拉桿、拉模、叉板換成擠壓模和擠壓拉桿，鎖緊后進行管嘴擠壓，擠壓到位后將擠壓拉桿松開，擠壓模從上面退出，拔擠制作完成。

本發明使用時，將該核電主蒸汽超級管道管嘴設備按照設計要求安裝固定好，接通電源，按照本發明的核電主蒸汽超級管道管嘴拉拔制作工藝，便可進行核電主蒸汽超級管道管嘴拉拔制作。拉拔時將拉模從下模凹模孔中拉出，終鍛溫度為1150℃±10℃，用紅外測溫儀監測；拉拔完成后，將拉桿、拉模、叉板換成擠壓模和擠壓拉桿，鎖緊后進行擠壓，擠壓到位后將擠壓拉桿松開，擠壓模從上面退出，拔擠制作完成。

由于本發明設計采用了上述技術方案，有效地解決了現有的核電主蒸汽超級管道管嘴設備及其管嘴焊接的工藝，質量不易保證的問題。亦經過多次試驗試用結果表明，它與現有技術相比，具有設備和制作工藝簡單實用，操作簡便，產品質量穩定，使用范圍廣且壽命長等優點，適用于制作各型的核電主蒸汽超級管道管嘴。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。

圖1是本發明拉拔管嘴設備實施例的結構簡圖；

圖2是圖1設備配套拉模6的結構圖；

圖3是圖1設備配套拉桿13的結構簡圖；

圖4是本發明擠壓管嘴設備實施例的結構簡圖；

圖5是圖4設備配套擠壓模14的結構簡圖；

圖6是圖4設備配套擠壓拉桿15的結構簡圖。

附圖中各標號為：1上滑臺；2上模；3下壓支桿；4母管；5鎖緊塊；6拉模；7下模；8模座；9龍門架；10工作臺；11鎖母；12叉板；13拉桿；14擠壓模；15擠壓拉桿；16鎖緊螺母。

具體實施方式