[發(fā)明專利]可調(diào)心螺旋槳軸承裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210317891.4 | 申請日: | 2012-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN102840229B | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李全超;劉義軍;周睿;劉瑞海;郭全麗;李棟梁 | 申請(專利權(quán))人: | 中國艦船研究設(shè)計中心 |
| 主分類號: | F16C23/04 | 分類號: | F16C23/04;F16C33/10;F16C33/12 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 胡建平 |
| 地址: | 430064 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可調(diào) 螺旋槳 軸承 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于船舶尾端的可調(diào)心螺旋槳軸承裝置。
背景技術(shù)
螺旋槳是船舶推進系統(tǒng)的重要設(shè)備,螺旋槳軸承裝置用于支承螺旋槳和軸系的部分重量?,F(xiàn)有船舶用螺旋槳軸承由軸套以及安裝在軸套內(nèi)孔的橡膠條構(gòu)成,軸承固定安裝在軸承座中與尾軸相配置。由于螺旋槳自身質(zhì)量較大,且安裝在尾軸末部,尾軸末端成懸臂狀,易發(fā)生彎曲變形,而現(xiàn)有軸承固定不動,因此容易使得軸承沿軸線方向與尾軸接觸不均勻,引起局部比壓偏大,形成“邊緣載荷”現(xiàn)象,造成軸承局部磨損過度,從而降低軸承使用壽命;并且“邊緣載荷”現(xiàn)象使軸與軸承之間無法形成良好的潤滑膜,產(chǎn)生干摩擦與爬行現(xiàn)象,造成軸承摩擦自激振動,進而產(chǎn)生嘯聲,特別是當摩擦振動頻率與軸系或船體局部頻率一致時,會引起軸系或船體局部結(jié)構(gòu)共振,從而產(chǎn)生強烈的振動噪聲,影響艦船的聲隱性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可調(diào)心螺旋槳軸承裝置,它能改善螺旋槳軸承與尾軸的接觸狀況,減少磨損,提高螺旋槳軸承的使用性能和壽命,并降低噪聲。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采取的技術(shù)方案是:包括軸承座,安裝在所述軸承座內(nèi)腔的螺旋槳軸承,其特征在于在軸承座內(nèi)腔孔座與螺旋槳軸承之間安設(shè)有調(diào)心承套,所述的調(diào)心承套包括外周設(shè)置球面的內(nèi)承套和內(nèi)孔設(shè)置對應(yīng)球座的外承套,內(nèi)承套套裝于外承套內(nèi)孔,內(nèi)承套的外周球面與外承套的球座相配置。
按上述方案,所述的內(nèi)承套的外周球面為外凸球面,所述的外承套的球座為內(nèi)凹球座。
按上述方案,所述的內(nèi)承套內(nèi)孔與螺旋槳軸承的外周相配置,所述的外承套外周與軸承座內(nèi)腔孔座相配置。
按上述方案,所述的外承套由兩個半圓形的軸瓦對合聯(lián)接而成。
按上述方案,所述的內(nèi)承套外凸球面直徑大于內(nèi)承套外周直徑,內(nèi)承套外凸球面直徑小于內(nèi)承套軸向長度。
按上述方案,所述的外承套內(nèi)凹球座球面直徑與內(nèi)承套外凸球面直徑相同,且外承套內(nèi)凹球座球面直徑小于外承套外周直徑。
按上述方案,所述外承套內(nèi)凹球座球面與內(nèi)承套外凸球面同球心,且球心位于所述螺旋槳軸承的軸線上,所述外承套內(nèi)凹球座球面面積小于內(nèi)承套外凸球面面積。
按上述方案,所述內(nèi)承套外凸球面上設(shè)有潤滑油槽,所述外承套內(nèi)凹球座球?qū)?yīng)開設(shè)與潤滑油管相接通的油孔。
按上述方案,所述的內(nèi)承套和外承套由ZCuAl10Fe3材料制成。
本發(fā)明的有益效果在于:1、通過設(shè)置調(diào)心承套,使得螺旋槳軸承能作任意方向的擺動微調(diào),實現(xiàn)其隨軸況自動調(diào)心功能,使螺旋槳軸承沿軸線方向與尾軸保持均勻接觸,這不僅提高了螺旋槳軸承的使用性能,而且能減少磨損,延長軸承使用壽命,降低和避免噪聲的產(chǎn)生,同時也便于尾軸和螺旋槳軸承的安裝;2、通過潤滑油管路定期壓注船用潤滑脂,存入潤滑油槽,實現(xiàn)調(diào)心承套球面在海水中的潤滑和防銹,從而保證調(diào)心承套的調(diào)心功能;3、由ZCuAl10Fe3材料制成的調(diào)心承套具有較強的耐磨耐蝕能力,從而進一步保證調(diào)心承套在海水中的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的A-A的剖視圖。
圖3是圖2中的B-B的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的實施方式。
包括與船體尾架相固聯(lián)的軸承座1,在軸承座內(nèi)腔孔座安設(shè)有調(diào)心承套,所述的調(diào)心承套包括外周設(shè)置球面的內(nèi)承套3和內(nèi)孔設(shè)置對應(yīng)球座的外承套4,所述的內(nèi)承套的外周球面為外凸球面5,所述的外承套的球座為內(nèi)凹球座。內(nèi)承套外凸球面直徑大于內(nèi)承套外周直徑,內(nèi)承套外凸球面直徑小于內(nèi)承套軸向長度。內(nèi)承套套裝于外承套內(nèi)孔,所述的外承套內(nèi)凹球座球面直徑與內(nèi)承套外凸球面直徑相同,外承套的軸向長度與內(nèi)承套軸向長度相同,且內(nèi)承套通過外凸球面與外承套的內(nèi)凹球座相配置,外承套內(nèi)凹球座球面8直徑小于外承套外周直徑。所述外承套內(nèi)凹球座球面與內(nèi)承套外凸球面同球心,且球心位于所述螺旋槳軸承的軸線上,而且外承套內(nèi)凹球座球面面積小于內(nèi)承套外凸球面面積。外承套由兩個半圓形的軸瓦對合聯(lián)接而成,通過緊固螺栓7聯(lián)接。此外,內(nèi)承套外凸球面上設(shè)有潤滑油槽9,所述外承套內(nèi)凹球座球?qū)?yīng)開設(shè)與潤滑油管11相接通的油孔10。所述的內(nèi)承套和外承套由ZCuAl10Fe3材料制成。內(nèi)承套內(nèi)孔套裝螺旋槳軸承2,螺旋槳軸承與尾軸6相配置,尾軸的末端安設(shè)有螺旋槳12。
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