[發明專利]用以滿足短流程生產礦棉的方法

有效

• 申請號: 201210317874.0
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102826747A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 朱興發;朱衛星;黃森根
• 申請（專利權）人: 朱興發
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種用以滿足短流程生產礦棉的方法。屬于電磁感應礦渣熔爐生產礦棉技術領域。

背景技術

鋼鐵行業作為工業化進程中的主力軍同樣面臨著機遇與挑戰。高爐煉鐵的工序能耗占鋼鐵工業總能耗的60%,是鋼鐵工業的能耗大戶,其節能減排潛力巨大。高爐渣是高爐煉鐵排放出的一種固體廢棄物,其處理過程中不僅消耗大量的能源,同時也排出大量的有害物質。因此,開展高爐渣回收利用方面的研究十分必要，高爐渣一種工業固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯等國一些地區使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國目前每年排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地,浪費資源,污染環境。1589年德國即開始利用高爐渣。20世紀中期以后,高爐渣綜合利用迅速發展。目前美國、英國、加拿大、法國、德意志聯邦共和國、瑞典、比利時等許多國家都已做到當年排渣,當年用完,全部實現了資源化。日本1980年利用率為85％，蘇聯1979年利用率在70％以上，中國1981年利用率為83％。?

高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的廢物，當爐溫達到1400—1600℃時，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其他不能進入生鐵中的雜質形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主浮在鐵水上面的熔渣。高爐礦渣中主要的化學成分是SiO₂，Al₂O₃，CaO，MgO，MnO，FeO，S等。此外，有些礦渣還含有微量的TiO₂，V₂O₅，Na₂O，BaO，P₂O₅，Cr₂O₃等。在高爐礦渣中CaO，SiO₂，Al₂O₃占重量的90%以上。

礦渣棉用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細的熔渣流，可制取礦棉，生產礦渣棉的方法有噴吹法和離心法兩種。原料在熔爐中熔化后流出，即用蒸汽或壓縮空氣噴吹成礦渣棉的方法叫做噴吹法。原料在熔爐中熔化后落在回轉的圓盤上，用離心力制成礦渣棉的方法叫做離心法。直接噴吹高爐熔渣，雖工藝簡單，投資較少，但渣棉質量難以保證。?

發明內容

本發明提出的是一種用以滿足短流程生產礦棉的方法，其目的旨在解決現有技術所存在的熱高爐渣升溫調質困難，從而提高熔爐的熱效率和短流程生產的靈活性，提高生產效率，與現有的沖天爐巖棉工藝相比，此法可減少能耗４０％，產品成本可降低１５％。

本發明的技術解決方案：用以滿足短流程生產礦棉的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：

1）將高爐熱渣直接或轉運熱渣包車裝入電磁感應熔爐，用熱渣裝入節能效果顯著，熱渣溫度在1400度-1500度，裝入熔融調質熱渣熔爐后會降溫到1100-1200度；

2）通過電磁感應熔爐的電磁感應升溫到1450-1550度；

3）在80%～90%的高爐熱渣中添加占高爐熱渣重量10%～20%的石英石進行調質升溫到1450-1550度，加入石英石的目的是調質提高渣棉的品位，將高爐渣棉變為質量高的礦棉；

所述的電磁感應熔爐的結構包括爐嘴、傾轉油缸、感應線圈、爐殼和爐架；其中感應線圈通過螺母固定在爐殼上，爐殼則通過鉸鏈固定在爐架上，傾轉油缸的一端通過鉸鏈固定在爐架上，傾轉油缸的另一端也通過鉸鏈固定在爐殼上，傾轉油缸活塞桿連接爐殼，工作時，傾轉油缸活塞桿的伸縮，帶動爐殼的傾轉；當加入爐料后，感應線圈通電通水，開始熔煉，待熔煉結束，感應加熱電極升起脫離旋轉爐蓋，旋轉爐蓋旋轉離開后，傾轉油缸活塞桿伸出，驅動爐殼，以爐架和爐殼鉸鏈銷軸為中心翻轉，最終使熔煉完成的爐料，通過爐嘴澆出。

所述的調質升溫到1450-1550度的熔融礦渣，是通過流槽將熱礦渣流裝入礦渣恒溫保溫爐，礦渣恒溫保溫爐有二個可控制流量的液渣流嘴，熱渣流嘴流出的礦渣流進入下一道制棉設備制成礦棉。