[發(fā)明專利]高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210317829.5
• 申請(qǐng)日: 2012-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102820750A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳傳友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中電電機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/14
• 分類號(hào): H02K15/14
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承的裝配方法，具體涉及一種高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的裝配方法。

背景技術(shù)

端蓋式滑動(dòng)軸承主要應(yīng)用于大中型高速電機(jī)中，其工作性能和裝配質(zhì)量直接影響著高速電機(jī)的性能及使用壽命。電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承一般采用分體機(jī)構(gòu)，即滑動(dòng)軸承的軸承座包括軸承上座與軸承下座，滑動(dòng)軸承的軸瓦包括軸上瓦與軸下瓦，這種剖分式滑動(dòng)軸承裝拆方便，軸瓦與軸的間隙可以調(diào)整，其應(yīng)用較為廣泛。一般影響端蓋式滑動(dòng)軸承的性能因素主要是溫度變化，采用傳統(tǒng)的裝配方法制造出來(lái)的高速滑動(dòng)軸承在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，容易出現(xiàn)軸承溫度高、燒瓦、振動(dòng)大等不良現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)有采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)以及在端蓋外側(cè)設(shè)置條形散熱片來(lái)使軸承降溫，這些主要是從結(jié)構(gòu)上對(duì)上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，而沒(méi)有從裝配工藝上進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其可以有效減少甚至避免在高速電機(jī)運(yùn)行時(shí)滑動(dòng)軸承溫度高、燒瓦、振動(dòng)大等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升了電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的整體裝配質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其包含以下步驟：

A、將軸承下座與端蓋進(jìn)行安裝止口配研；

B、將軸上瓦與軸承上座、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配研，將軸下瓦與軸承下座、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配研；

C、將軸下瓦裝入軸承下座中，安裝軸上瓦，將軸承上座與軸承下座合體，測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過(guò)盈量，并進(jìn)行過(guò)盈量調(diào)整；

D、將軸承上座與軸承下座解體，通過(guò)滑動(dòng)法安裝軸承下座，即將軸承下座抬起或吊起后將其反扣到轉(zhuǎn)軸上，軸承下座的所述安裝止口與端蓋上的所述安裝止口對(duì)正，滑動(dòng)軸承下座，將軸承下座安裝到端蓋所述止口上相應(yīng)位置；通過(guò)油潤(rùn)滑法安裝軸下瓦，即在軸下瓦的背面涂抹適量潤(rùn)滑油，使軸下瓦順利安裝到軸承下座中；再安裝軸上瓦和軸承上座；

E、使用盤(pán)轉(zhuǎn)調(diào)心方法調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置，即在轉(zhuǎn)軸的軸頭上安裝螺絲，撬動(dòng)螺絲使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置；

F、將軸承上座與軸承下座定位打緊并緊固連接，將其它零部件安裝到位。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：

所述C步驟中的測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過(guò)盈量這一步驟，采用等高塞尺法測(cè)量所述過(guò)盈量；

所述D步驟中，在用滑動(dòng)法安裝軸承下座之前，預(yù)先在轉(zhuǎn)軸的軸承檔上放置軟性硅橡膠板；

所述D步驟中的安裝軸上瓦和軸承上座的這一步驟，要求安裝并鎖緊軸上瓦，安裝但不鎖緊軸承上座。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過(guò)將端蓋與軸承下座配研，使端蓋與軸承座安裝止口接觸面積增大，可增強(qiáng)軸承座的穩(wěn)定性和剛性，減小軸承的振動(dòng)；通過(guò)將軸瓦與軸瓦座、軸瓦與軸進(jìn)行配研，可改善潤(rùn)滑油膜的分布，改善軸承的潤(rùn)滑特性，從而減少軸承燒瓦的可能性，并減小軸承的振動(dòng)；通過(guò)軸瓦與軸承座之間過(guò)盈量的調(diào)整，可減小軸承的振動(dòng)；通過(guò)滑動(dòng)法安裝軸承座，可避免軸承座安裝不到位；通過(guò)油潤(rùn)滑法安裝軸瓦，操作方便且不損傷軸瓦座絕緣層；通過(guò)盤(pán)轉(zhuǎn)調(diào)心法調(diào)整軸瓦在軸承座里的位置，可減少軸承燒瓦的可能性，減小軸承的振動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)的半剖視圖。

圖2為所述電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述裝配方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

圖3為本發(fā)明所述裝配方法的流程圖，結(jié)合圖1、圖2所示的電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的安裝結(jié)構(gòu)，即所述電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承為分體結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)軸承的軸承座包括軸承上座3與軸承下座2，所述滑動(dòng)軸承的軸瓦包括軸上瓦4與軸下瓦6，本發(fā)明所述裝配方法包含以下步驟：

A、將軸承下座2與端蓋5進(jìn)行安裝止口配研；

B、將軸上瓦4與軸承上座3、轉(zhuǎn)軸1進(jìn)行配研，將軸下瓦6與軸承下座2、轉(zhuǎn)軸1進(jìn)行配研；

C、將軸下瓦6裝入軸承下座2中，安裝軸上瓦4，將軸承上座3與軸承下座2合體，測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過(guò)盈量，并進(jìn)行過(guò)盈量調(diào)整；

D、將軸承上座3與軸承下座2解體，通過(guò)滑動(dòng)法安裝軸承下座2，即將軸承下座2抬起或吊起后將其反扣到轉(zhuǎn)軸1上，軸承下座2的所述安裝止口與端蓋5上的所述安裝止口對(duì)正，滑動(dòng)軸承下座2，將軸承下座2安裝到端蓋5所述止口上相應(yīng)位置；通過(guò)油潤(rùn)滑法安裝軸下瓦6，即在軸下瓦6的背面涂抹適量潤(rùn)滑油，使軸下瓦6順利安裝到軸承下座2中；再安裝軸上瓦4和軸承上座3；