[發明專利]一種透視膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201210317822.3
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN102941691A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 文明華
• 申請（專利權）人: 文明華
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B27/10
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉潤愚

技術領域

本發明涉及一種透視膜，特別是一種廣泛應用于廣告宣傳、裝飾等領域，尤其適合張貼在玻璃、車窗等透明板上的透視膜及其制造方法。

背景技術

現有技術中存在一種單向透視貼，其包括一層噴繪用膜（一般為PVC膜），在噴繪用膜的可噴繪面的反面涂布不干膠層，在不干膠層上粘貼底紙（淋膜紙），并且在噴繪用膜和不干膠層上均勻密布若干個小孔，每個小孔均貫穿噴繪用膜和不干膠層。其制作工藝是，通過打孔機器，將粘貼上底紙的噴繪用膜打孔，形成若干均勻密布的小孔，然后將打孔后報廢的底紙撕開，換上新的底紙。使用時，只需在噴繪用膜的上表面噴繪圖畫，然后揭下底紙貼上即可。這種單向透視貼廣泛地應用于廣告宣傳等領域，尤其適用于玻璃、車窗等處。如果將這種單向透視貼貼在車窗上，從車外看能看到噴繪出的畫面，而從車內看又能透視，視線不會被遮擋。

然而這種單向透視貼存在如下缺點：1、噴繪用膜打孔速度慢（一分鐘只能打孔一米左右），從而導致其生產效率低；2、生產過程中還會產生大量的垃圾（打孔造成的垃圾），污染環境；3、底紙經過打孔后已經報廢，必須要換成新的未被打孔的底紙，從而造成極大的浪費，導致生產成本高；4、打孔時機器的噪音很大，容易造成噪音污染；5、由于噴繪用膜被打孔，從正面看，噴繪畫面在孔處不能顯現因而精度不高；6、從反面看則看不到圖畫，因而圖像只能單向顯示；7、使用時，如果噴繪用膜噴繪有畫面的一側光線弱，而沒有畫面的一側光線強，則畫面看不清楚（特別是夜晚的時候）；8、由于噴繪用膜被打孔，從而導致其強度低，粘貼后容易翹邊，粘不牢固；9、更換畫面時很難將舊的畫面撕開，撕開時容易碎裂，更換不方便；10、孔里面容易積聚灰塵，污染畫面，而且撕開后使貼合處容易留有孔印。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種透明膜上直接印刷有顯色層，保證正面畫面精度高且反面也可以看到畫面，生產效率高的印刷體透視膜。

在上述基礎上，本發明更進一步的目的是提供一種可通過透明不干膠層進行粘貼，且粘貼牢固，適用范圍廣，使用及更換方便的印刷體透視膜。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明所述的透視膜，其特點是包括透明膜和底紙，所述透明膜上印制有顯色印刷層，所述顯色印刷層上密布有若干個透光孔，所述透明膜印制有顯色印刷層一面的反面通過透明不干膠層貼合在底紙上，所述顯色印刷層的表面為噴繪面，且所述顯色印刷層的透光孔處的透明膜上也著墨上色。

為了使透明膜具有多種不同的視覺效果，上述顯色印刷層為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層。

為了使透明膜具有良好的吸墨上色效果，上述透明膜為表面可噴繪著色的PVC或PET或其它透明塑料薄膜。

為了達到較好的顯色效果，上述顯色印刷層的厚度范圍值為1μm～20μm。

本發明所述的透視膜的制造方法及步驟如下：

（1）、用印刷機在透明膜的一側面上印制具有透光孔的顯色印刷層；

（2）、將底紙通過透明不干膠層貼合在透明膜的另一側面上；

（3）、將貼好底紙的透明膜分切后包裝，得到所需的透視膜材料。

為了使顯色印刷層牢固不掉色，在上述步驟（1）之前，先將透明膜進行高壓電暈處理達到36～56達英。

為了使顯色印刷層具有較好的吸墨顯色效果，在完成上述步驟（1）之后，先在顯色印刷層的表面涂布吸墨顯色的處理劑，再進行上述步驟（2）。

上述步驟（2）中將底紙通過透明不干膠層貼合在透明膜的另一側面上，是先用涂布膠水的機器在底紙上涂布透明不干膠層，然后通過涂膠機的烘干設備將透明不干膠層烘干，再用涂膠機的復合設備將底紙與透明膜通過透明不干膠層貼合為一體。