[發(fā)明專利]離心管樁無余漿成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210317366.2
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102848464A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金輝;董偉東;馮三茍;楊曉彬
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省大地管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/30
• 分類號: B28B21/30;C04B26/00;C04B28/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的制造工藝。

【背景技術(shù)】

預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁因其具有工期短、質(zhì)量可靠、節(jié)約資源和環(huán)境污染少等突出優(yōu)勢，在建設(shè)工程中得到廣泛應(yīng)用，據(jù)有關(guān)資料介紹，2011年我國管樁產(chǎn)量已達3億米以上，雖然管樁制造技術(shù)水平在不斷進步，但管樁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的離心余漿問題一直沒有得到有效解決，離心余漿中除了水份外，還帶走大量的高等級水泥及摻合料，目前大多管樁廠余漿都是利用來生產(chǎn)水泥石粉磚等低附加值的產(chǎn)品，經(jīng)濟效益不高，造成極大的資源浪費。偶有廠家余漿攪拌再循環(huán)利用，但也只能再利用一部份，且余漿循環(huán)利用的價值不高，而且回收處置成本過大，處理過程嚴重影響廠區(qū)的衛(wèi)生及周邊的環(huán)境，余漿的問題已經(jīng)成為管樁生產(chǎn)廠家在環(huán)境保護上所面臨的挑戰(zhàn)，開發(fā)離心管樁無余漿成型工藝是管樁可持續(xù)發(fā)展的迫切需求，該工藝在國內(nèi)未見報導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種離心管樁無余漿成型工藝，從而解決管樁離心產(chǎn)生余漿的問題，實現(xiàn)管樁離心無余漿的潔凈生產(chǎn)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種離心管樁無余漿成型工藝，包括生產(chǎn)骨料的配制步驟，混凝土的攪拌步驟以及離心成型步驟，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5～20mm連續(xù)級配碎石，且10mm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上；細骨料采用2區(qū)中砂，細度模數(shù)為2.2～2.8，0.3以下顆粒不少于細骨料總質(zhì)量的20%；所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量3～5%的增粘劑后繼續(xù)攪拌不少于1min;攪拌結(jié)束至開始離心過程時間要控制在10～15min；所述離心成型步驟中：依次進行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時間分別為：低速50～60r/min、時間3min，低中速100～130r/min、時間1min，中速220～280r/min、時間5min，高速340～380r/min、時間3min。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的增粘劑含有羥丙基甲基纖維素及硫酸鈉等保水促凝成份，可以使混凝土具有良好保水性及促進水泥水化凝結(jié)，采用上述級配的骨料可進一步提高混凝土的粘聚性，通過優(yōu)化離心制度，使管樁離心成型時能密實成型又無水泥漿析出。從而解決了管樁生產(chǎn)中離心產(chǎn)生余漿的問題，提高了材料的利用率，降低消耗，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護了管樁生產(chǎn)場地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊的環(huán)境。

【具體實施方式】

本發(fā)明的離心管樁無余漿成型工藝，包括生產(chǎn)骨料的配制步驟，混凝土的攪拌步驟以及離心成型步驟。以下通過4個實施例詳細說明本發(fā)明的具體步驟：

實施例一

本實施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5~20mm連續(xù)級配碎石（5～20mm連續(xù)級配碎石是指組成碎石的各種顆粒粒徑在5至20mm之間），且10mm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%；細骨料采用2區(qū)中砂，細度模數(shù)為2.2，0.3以下顆粒為細骨料總質(zhì)量的20%；

所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量3%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時機是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時間為1min；在攪拌結(jié)束至開始離心過程時間要控制在10min；

所述離心注樁步驟中：依次進行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時間分別為：低速50～60r/min、時間3min，低中速100～130r/min、時間1min，中速220～280r/min、時間5min，高速340～380r/min、時間3min。

實施例二

本實施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5~20mm連續(xù)級配碎石，且10mm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的50%；細骨料采用2區(qū)中砂，細度模數(shù)為2.5，0.3以下顆粒為細骨料總質(zhì)量的30%；

所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量4%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時機是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時間為2min；攪拌結(jié)束至開始離心過程時間要控制在11min；

所述離心注樁步驟中：依次進行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時間分別為：低速50～60r/min、時間3min，低中速100～130r/min、時間1min，中速220～280r/min、時間5min，高速340～380r/min、時間3min。

實施例三