[發明專利]高精度熱壓成型模具

無效

• 申請號: 201210317261.7
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102785307A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 常文駿
• 申請（專利權）人: 允昌科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/30;B29C33/02;B29C53/18
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所(普通合伙) 11264
• 代理人: 孫東風;王鋒

技術領域

本發明涉及一種標簽類制品的加工設備，尤其涉及一種高精度熱壓成型模具，其具有方便移動，可快速冷卻，安全取料等特點，可實現標簽類產品的高效、低成本的制造。

背景技術

????目前電子產品商標、標簽等的制造加工行業中，大多數通過貼膜機、模切機制作完成，而對于商標、標簽粘貼處為非平整面的則需要專用工藝生產及專用設備（如熱壓成型機等），且由于模具固定在機座上，工作效率低下，成本較高，操作不易。?

發明內容

本發明的目的在于提出一種高精度熱壓成型模具，其能應用于快速穩定加工成型有一定彎曲度的標簽，要求其使用起來方便性能穩定，能提高生產效率，同時提高成品率。?

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：

一種高精度熱壓成型模具，它包括相互配合的高精度熱壓成型凸模和高精度熱壓成型凹模，其中，所述高精度熱壓成型凸模的模面上分布有復數垂直設置的定位導向銷，而所述高精度熱壓成型凹模的模面上分布有與所述定位導向銷配合的復數定位孔；

并且，在工作時所述高精度熱壓成型凸模和/或高精度熱壓成型凹模還與加熱機構連接。

進一步的講，所述高精度熱壓成型凸模包括熱壓成型凸模模條固定橫板，所述熱壓成型凸模模條固定橫板一端面上設有一根以上熱壓成型凸模模條以及復數定位導向銷，并且，至少部分定位導向銷垂直穿過所述熱壓成型凸模模條。

所述高精度熱壓成型凹模包括凹模條固定板，所述凹模條固定板一端面上設有復數定位孔以及一根以上熱壓成型模凹模條，且所述熱壓成型模凹模條上還設有與部分定位孔對應的通孔。

作為優選的實施例之一，在工作時，所述高精度熱壓成型凸模安裝在熱壓與快速冷卻設備的下加熱板上。

作為優選的實施例之一，在工作時，所述高精度熱壓成型凹模設于熱壓與快速冷卻設備的上加熱板正下方。

作為優選的實施方案之一，所述熱壓成型凸模模條固定橫板一端面上間隔分布有兩根以上平行設置的熱壓成型凸模模條。

作為優選的實施方案之一，所述高精度熱壓成型凹模一端面上間隔分布有兩根以上平行設置的熱壓成型模凹模條。

與現有技術相比，本發明的優點至少在于：

（1）本發明無需固定在機床上，方便移動，可快速冷卻，安全取料，尤其是若通過采用輕質金屬或非金屬材料制備該熱壓成型模具，還可使其更為輕薄，產生更佳導熱與散熱性，并更易于移動，從而很好的滿足客戶需求；

（2）本發明采用壓力鑄造機械零件的方法保證產品，特別是輕薄產品的尺寸、形狀和精度，提高了成品率，并且產品易于冷卻，縮短了成型周期，提高了產品的生產效率，減輕了手工勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明一優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中所示高精度熱壓成型凸模的結構示意圖；

圖3是圖1中所示高精度熱壓成型凹模的結構示意圖；

附圖標記說明：高精度熱壓成型凸模1，定位導向銷2、3，熱壓成型凸模模條4，定位孔5、7，高精度熱壓成型凹模6，熱壓成型模凹模條8，熱壓成型凸模模條固定橫板9，凹模條固定板10。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例對本發明的技術方案做詳細說明。

????參照圖1，所示對應于本發明最佳實施例的高精度熱壓成型模具，其用于對各種電子產品進行最終的定型，包括高精度熱壓成型凸模1和高精度熱壓成型凹模6。?

進一步參照圖2，前述高精度熱壓成型凸模1由熱壓成型凸模模條4，定位導向銷2、3，熱壓成型凸模模條固定橫板9組成。熱壓成型凸模1根據其自身形狀定位于熱壓與快速冷卻設備下加熱板上，下加熱模板經熱傳導加熱熱壓成型凸模給產品加熱。

參閱圖3，前述高精度熱壓成型凹模6由熱壓成型模凹模條8和凹模條固定板10組成。在高精度熱壓成型凹模6上有與高精度熱壓成型凸模1配合的定位孔5、7，高精度熱壓成型凹模6設于產品上，并與高精度熱壓成型凸模1通過定位導向銷2、3和定位孔5、7配合成一體，進而定位在下加熱板上，按下熱壓與極速冷卻設備啟動按鈕，上加熱板落下壓在凹模6上。

?????為了進一步了解高精度熱壓成型模的工作原理，現將整個動作過程描述如下：?

首先，將配合好的高精度熱壓成型模放于工作臺上，把凸模1與凹模6分開，同時調節開啟的熱壓與快速冷卻設備參數到適宜的工作數值。?

其后，將分開的高精度熱壓成型凸模1與凹模6用無塵搽拭干凈，防止油污或異物影響產品尺寸、形狀精度?。