[發(fā)明專利]一種氧化鋁熟料溶出工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210317227.X
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103663512A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李來時;劉瑛瑛;廖偉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所 21221
• 代理人: 王鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化鋁熟料溶出工藝，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中燒結(jié)法熟料溶出工藝。

背景技術(shù)

目前，隨著氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，我國高品位鋁土礦的儲量迅速減少，優(yōu)質(zhì)鋁土礦的采購競爭激烈，氧化鋁企業(yè)的供礦品位大幅下降。采用能耗低的拜耳法處理我國中低品位鋁土礦，存在氧化鋁回收率低、堿耗高、成本高等問題，所以采用燒結(jié)法工藝處理拜耳法產(chǎn)生的赤泥，形成串聯(lián)法或聯(lián)合法是解決上述問題的有效手段，其熟料品位與單純燒結(jié)法相比大幅降低（熟料A/S?1.0~2.0），熟料正燒結(jié)溫度范圍變窄，容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，產(chǎn)出的熟料硬度大，是熟料溶出磨產(chǎn)能大幅降低，嚴重影響氧化鋁企業(yè)正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種氧化鋁熟料溶出工藝及裝，目的是提高溶出產(chǎn)能，提高溶出率，降低能耗。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明1、一種氧化鋁熟料溶出工藝，其特征在于包括下述步驟：（1）將燒結(jié)法熟料窯出來的熟料用高壓輥磨機進行破碎；（2）破碎后的熟料與溶出調(diào)整液進入溶出磨進行磨制溶出；（3）溶出漿液進行分級，合格料漿送入燒結(jié)法赤泥分離洗滌工序。

燒結(jié)法熟料包括燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁中的熟料、聯(lián)合法中燒結(jié)工藝產(chǎn)生的熟料及串聯(lián)法燒結(jié)工藝產(chǎn)生的熟料。

所述的熟料溶出工藝采用一段球磨與分級組合的閉路溶出工藝。

所述的熟料溶出裝備為溶出磨。

所述的熟料溶出后分級裝備采用分級機或水力旋流器中的一種。

本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，既可用于新建氧化鋁廠也可用于現(xiàn)有氧化鋁廠節(jié)能改造。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于處理中低品位鋁土礦的串聯(lián)法或聯(lián)合的燒結(jié)法工序，也可應(yīng)用于處理非鋁土礦鋁資源（如粉煤灰）生產(chǎn)氧化鋁的燒結(jié)法工藝中。

本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明采用高壓輥磨機對燒結(jié)法熟料進行破碎磨制，降低溶出工序能耗，增大溶出磨機產(chǎn)能，以應(yīng)對熟料品位下降，硬度增大造成的溶出磨產(chǎn)能減低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

將串聯(lián)法燒結(jié)工序熟料窯出來的熟料采用高壓輥磨機破碎，破碎后的熟料與溶出調(diào)整液一起進入溶出磨溶出，溶出后漿液進入分級機分級，分級機溢流由泵去分離洗滌工序，分級底流返回溶出磨。

實施例2

將聯(lián)合法燒結(jié)工序熟料窯出來的熟料采用高壓輥磨機破碎，破碎后的熟料與溶出調(diào)整液一起進入溶出磨溶出，溶出后漿液進入水力旋流器分級，分級機溢流由泵去分離洗滌工序，分級底流返回溶出磨。

實施例3

將燒結(jié)法處理低品位鋁土礦的熟料采用高壓輥磨機破碎，破碎后的熟料與溶出調(diào)整液一起進入溶出磨溶出，溶出后漿液進入分級機分級，分級機溢流由泵去分離洗滌工序，分級底流返回溶出磨。