[發(fā)明專利]一種短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210317204.9
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103658177A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔健;葉長宏;段明南;方園;李山青
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/02;B21B45/08;B21B45/06
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其包括如下步驟：

a)冶煉、鑄造

采用雙輥薄帶連鑄將熔融鋼水連鑄形成1.0-2mm厚的鑄帶，鑄輥直徑500-1500mm，澆鑄速度60-150m/min；

b)在線熱軋

通過夾送輥、輸送輥道將鑄帶送至軋機經(jīng)過一道次或兩道次在線熱軋，熱軋壓下量不小于20%，終軋溫度850-1000℃，軋制成0.7-1.5mm厚度的帶鋼；

c)冷卻

采用霧化冷卻，將霧化的冷卻水霧直接噴灑在帶鋼表面，使帶鋼表面溫度均勻下降、冷卻，冷卻速度50-100℃/s；

d)破磷、吹掃

采用三輥破磷裝置，對帶鋼表面破磷；采用氣體吹掃以去除帶鋼表面散落的金屬氧化皮；

e)防氧化強化冷卻、除磷

氣體夾裹干冰直接噴射在帶鋼表面除磷和強化冷卻，干冰與惰性氣體或壓縮空氣混合，以0.5-5MPa的壓力直接將干冰噴射在帶鋼表面，冷卻速度100-200℃/s；帶鋼冷卻到100℃以下；

f)射流除磷

采用固液混合介質(zhì)高速噴射至帶鋼表面，固體顆粒物直徑0.1mm-0.5mm，噴射壓力為0.1MPa～10MPa；

g)矯直、卷取

對射流除磷后的帶鋼表面吹掃，再矯直、卷取；最終的帶鋼性能達(dá)到屈服強度550MPa以上，抗拉強度達(dá)到600MPa以上，延伸率達(dá)到18%以上。

2.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述的帶鋼矯直后經(jīng)平整機平整后進入卷取機成卷。

3.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述的矯直機為九輥矯直機，分別為粗矯直機和精矯直機，二者為相同結(jié)構(gòu)形式，其中一個位于射流除磷前部，另一個位于平整機后部，矯直機為上輥整體壓下形式。

4.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述的平整機工作輥表面粗糙度Ra<1μm，軋制壓下量2%-5%，軋制力至少達(dá)到400t。

5.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷過程中，射流方向與帶鋼行進方向有一傾斜角度，即射流以一傾斜角度噴射在帶鋼表面，傾斜角10°-75°。

6.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述的射流除磷過程中，射流方向與帶鋼行進方向有一傾斜角度，即射流以一傾斜角度噴射在帶鋼表面，傾斜角35°-45°。

7.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，所述射流除鱗采用固液混合介質(zhì)，液體介質(zhì)采用液態(tài)水，固體介質(zhì)為固體顆粒物，混合介質(zhì)的質(zhì)量百分比在5%～80%；固體顆粒物為天然的石榴石、剛玉、或金剛砂，或鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸。

8.如權(quán)利要求1所述的短流程生產(chǎn)高強度薄帶鋼的方法，其特征是，防氧化強化冷卻、除磷工序中，對噴射干冰前后的帶鋼設(shè)置溫度檢測裝置，用于實時監(jiān)控帶鋼表面溫度，并反饋給產(chǎn)線控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋值控制噴霧冷卻裝置和防氧化強化冷卻干冰除磷、冷卻的冷卻速度，從而實現(xiàn)帶鋼冷卻速度的閉環(huán)控制。