[發明專利]一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201210317191.5
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102787279A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 吳建春;于艷;方園
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D8/02;B22D11/06;B22D11/22
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.02-0.06%，Si：0.2-0.4%，Mn：0.6-1.5%，P：0.07-0.22%，S≤0.008%，N：0.004-0.010%，Al：0.01-0.06%，Cu：0.20-0.8%，Cr：0.3-0.8%，Ni：0.12-0.4%，B：0.001-0.006%，此外，還包含Nb、V、Ti、Mo中一種以上，最多三種，Nb：0.01-0.08%，V：0.01-0.08%，Ti：0.01-0.08%，Mo：0.1-0.4%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其包括如下步驟：

a)冶煉

按照下述化學成分冶煉，鋼水化學成分為：C：0.02-0.06%，Si:0.2-0.4%，Mn：0.6-1.5%，P：0.07-0.22%，S≤0.008%，N：0.004-0.010%，Al：0.01-0.06%，Cu：0.20-0.8%，Cr：0.3-0.8%，Ni：0.12-0.4%，B：0.001-0.006%，此外，還包含Nb、V、Ti、Mo中一種以上，最多三種，Nb：0.01-0.08%，V：0.01-0.08%，Ti：0.01-0.08%，Mo：0.1-0.4%，其余為Fe和不可避免的雜質；

b)雙輥薄帶連鑄

將熔融鋼水通過薄帶連鑄形成形成1-5mm厚的鑄帶，結晶輥直徑500-1500mm，澆鑄速度60-150m/min；

c)二次冷卻

在薄帶連鑄鑄帶出結晶輥后，鑄帶溫度在1420-1480℃，在鑄帶的兩側沿鑄帶寬度方向設置二冷裝置，二冷裝置的開始冷卻點設置在離nip點250-750mm，整個二冷冷卻段長度200-500mm；鑄帶出結晶輥后立即向鑄帶兩側采用噴灑干冰的方式對鑄帶進行快速均勻冷卻至1280℃以下，冷卻速率200-300℃/s；

d)在線熱軋

二次冷卻后的鑄帶出密閉室后經夾送輥送至軋機中軋制成0.7-2.5mm厚度的帶鋼，軋制溫度1050-1200℃，壓下率為20-50%；

e)帶鋼軋后冷卻

對在線熱軋后的帶鋼進行軋后冷卻，冷卻采用防氧化快速冷卻的方式，將干冰直接噴射在帶鋼表面，以加速帶鋼的冷卻，冷卻速率為80-200℃/s；

f)帶鋼卷取

冷卻后的熱軋帶鋼經切頭剪切除質量較差的頭部后，直接進行卷取成卷，卷取溫度為500-600℃；經過上述制造過程，最終的薄帶連鑄含B微合金耐大氣腐蝕鋼帶材的性能達到屈服強度600MPa以上，抗拉強度達到750MPa以上，延伸率達到18%以上，屈強比低于0.8。

3.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，所述的二次冷卻在鑄帶下密閉室內進行，采用強化冷卻方法將干冰直接噴射在鑄帶表面，其中干冰與惰性氣體或氮氣混合體積比例為5:1~10:1，以0.5-5MPa的壓力直接將干冰噴射在鑄帶表面。

4.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，熱軋壓下率30-50%。

5.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，熱軋軋制溫度1050-1150℃。

6.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，熱軋后鋼帶的厚度為1.2-2.0mm。

7.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，對在線熱軋后的帶鋼進行軋后冷卻采用防氧化快速冷卻的方式，將干冰直接噴射在帶鋼表面，以加速帶鋼的冷卻，其中干冰與惰性氣體或壓縮氮氣混合體積比例為5:1~10:1，以0.2-3MPa的壓力直接將干冰噴射在帶鋼表面。

8.如權利要求2所述的含硼微合金耐大氣腐蝕鋼的制造方法，其特征是，卷取采用雙卷取機形式。