[發(fā)明專利]采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝

有效

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• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102808203A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 羅建國;黃皓;劉呈明;趙景勛;李道
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: C25D3/48
• 分類號: C25D3/48
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發(fā)明涉及電鍍工藝技術領域，特別是一種采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝。

背景技術

目前，浸金所用的金鹽多為含氰的氰化亞金鉀，由于含氰的體系在浸金時，鍍液穩(wěn)定，生產(chǎn)過程易于控制，并且鍍層性能及外觀均優(yōu)于無氰體系，因此，盡管氰化金鉀是劇毒產(chǎn)品，廢棄鍍液難于處理，但其仍然得到廣泛應用，是目前電鍍金的主流技術。氰化物鍍金是目前使用歷史最早、應用最廣泛的鍍金技術。然而，氰化物鍍金液中含有劇毒氰化物，影響操作人員安全，產(chǎn)生環(huán)境污染。從科學發(fā)展的角度來看，氰化金鉀產(chǎn)品已經(jīng)不適應現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢，也不符合安全發(fā)展、綠色發(fā)展的理念，無氰化學鍍金已成為趨勢，但現(xiàn)有無氰化學鍍金工藝并不完善，存在體系不穩(wěn)定，外觀色澤不佳等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，該工藝加工的鍍層性能良好，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，且安全無公害。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：采用檸檬酸金鉀的鍍金工藝，它包括以下步驟：

S1、電解去油，將工件放入溶液甲中進行電解除油，時間12～15s，然后將工件水洗、吹干；

S2、固體酸活化，將工件放入固體酸溶液中酸洗，酸洗時間為12～15s，然后將工件水洗、吹干；

S3、鹽酸活化，將工件放入鹽酸溶液中酸洗，酸洗時間為12～15s，然后將工件水洗、吹干；

S4、預鍍鎳，在工件表面進行預鍍鎳處理，然后將工件水洗、吹干；

S5、鍍鎳，分四次電鍍金屬鎳，每次電鍍時間為12～15s，每次電鍍金屬鎳結束后將工件水洗、吹干；

S6、高溫鎳，對工件進行高溫加強鍍鎳，電鍍時間為12～15s，然后將工件水洗，吹干；

S7、檸檬酸活化，將工件放入檸檬酸溶液中酸洗，酸洗時間為12～15s，然后將工件水洗，吹干；

S8、預鍍金，在工件表面進行預鍍金處理，然后將工件水洗、吹干；

S9、鍍金，分三次電鍍金，每次電鍍時間為8～11s，每次電鍍金結束后將工件水洗、吹干；

S10、超聲波水洗12～15s；

S11、熱風烘干。

所述的步驟S1中溶液甲中電解去油劑的濃度為40～80g/L，電流密度為13～20A/dm²，溫度為60～65℃。

所述的步驟S2中固體酸溶液的固體酸濃度為120～220g/L，溫度為室溫。

所述的步驟S3中鹽酸溶液的鹽酸濃度為150～200ml/L，溫度為室溫。

所述的步驟S4中預鍍鎳處理在溶液乙中進行，溶液乙中氯化鎳的濃度為200～250g/L，Ni²⁺的濃度為50～60g/L，鹽酸的濃度為150～200ml/L，電流密度為5～10A/dm²，溫度為40～50℃。

所述的步驟S5中電鍍鎳在溶液丙中進行，溶液丙中氨基磺酸鎳濃縮液的添加量為500～700ml/L，氯化鎳的濃度為3～10g/L，Ni²⁺的濃度為91～129g/L，硼酸的濃度為25～40g/L，氨基磺酸鎳添加劑（TECH-1A）的添加量為10～20ml/L；電流密度為10～30A/dm²，pH為4.0～4.4，溫度為60～65℃；所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni²⁺的濃度為180g/L。

所述的步驟S6中高溫加強鍍鎳在溶液丁中進行，溶液丁中氨基磺酸鎳濃縮液含量為447～555ml/L，硼酸的濃度為30～40g/L，鎳磷合金添加劑（Nickel?Gleam?EP-M?Additive）的含量為50～100ml/L；電流密度為10～40A/dm²，pH為1～2，溫度為52～56℃，采用的陽極材料為純鎳；所述的氨基磺酸鎳濃縮液中Ni²⁺的濃度為180g/L。

所述的步驟S7中檸檬酸溶液的檸檬酸濃度為10～25g/L，溫度為室溫。

所述的步驟S8中預鍍金在溶液戊中進行，溶液戊中檸檬酸金鉀波美度為8～15Be，Au⁺的含量為0.5～1.5g/L，pH為5～6，溫度為45～60℃，電流密度為1～4A/dm²，使用的檸檬酸金鉀中金含量大于51%，采用的陽極材料為Pt或Pt-Ti。