[發明專利]綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法

無效

• 申請號: 201210316797.7
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102851489A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 王成彥;黃良興;王云;楊琦;尹飛;繩廣生;阮書鋒;馬保中;陳永強;楊永強;揭曉武;楊卜;張永祿;邢鵬;郜偉;李強;楊瑋嬌;居中軍;劉杰
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院;江蘇華海材料科技有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/04;C22B23/00;C22B1/00;B07B1/00;B07B1/46
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

1.一種綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，包括步驟：

A、原礦篩析分離：將褐鐵型紅土鎳礦原礦配成礦漿，并進行攪拌，然后用目數為30～200目的篩網進行篩析分離，得到3種不同粒度且成分不同的鎳礦，根據所得礦粒度從細到粗分別編號為1#礦、2#礦和3#礦，分別進入步驟B、步驟C和步驟D的處理工序；

B、1#礦處理工序：將步驟A得到的1#礦在還原性氣氛中進行焙燒，所得焙砂進行常壓氨浸，浸出液采用萃取、結晶和電解的方法制取鎳鈷產品，氨經回收返回浸出工序，浸出渣含鐵60％以上，作為鐵精粉直接出售；

C、2#礦處理工序：將步驟A得到的2#礦配入硫酸進行酸解，酸解后常壓水浸，浸出液進入步驟D殘酸中和工序，浸出渣配入炭質還原劑進行磁化焙燒，焙燒后進行磁選分離，得含鐵60％以上的鐵精粉和含鉻10％以上的鉻礦，鐵精粉并入步驟B；

D、3#礦處理工序：將步驟A得到的3#礦進行破碎細磨，然后加入到殘酸中和工序用于中和步驟C和步驟D過程中浸出液中殘留的硫酸，凈化后液進入鎳鈷產品制備工序，通過硫化沉淀、中和沉淀，萃取-電解或萃取-結晶的方法回收凈化液中的鎳、鈷，渣進行硫酸常壓浸出，浸出液返回殘酸中和工序，殘渣棄去。

2.根據權利要求1所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟A中礦漿濃度為5～30％、漿化攪拌時間為0.5～48h。

3.根據權利要求2所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟A中的篩析分兩步，兩步所用篩網孔徑分別為30～80目和120～200目。

4.根據權利要求3所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述褐鐵型紅土鎳礦原礦中主元素質量百分含量為：Fe?40～50％，Ni?0.5～2.0％，Co?0.01～0.2％，Mg?0.3～3％，Cr?1～3％，SiO₂3～10％；

篩析后3種礦中重要元素質量百分含量分別為：1#礦中Fe>50％，Ni>1.0％，SiO₂<2.0％；2#礦中Fe?35～50％，Mg<1.0％，Cr>6.0％；3#礦中Fe<35％，Co>0.2％，Mg>6.5％，SiO₂>10.0％。

5.根據權利要求1所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟B中的還原焙燒所用還原劑為CO或者煤，還原溫度為750～850℃，還原時間為0.5～2h。

6.根據權利要求5所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟B中采用萃取/反萃-電解或萃取/反萃-結晶的方法制取鎳鈷產品。

7.根據權利要求1所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟C中的酸解所用硫酸為質量百分含量98％的濃硫酸，酸解用酸量為180～250kg/t干基礦。

8.根據權利要求7所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟C的磁化焙燒用煤為褐煤，配煤量相對于浸出渣的干基質量為6～10％，磁化溫度為700～780℃，磁化時間為0.5～1.5h，磁選分離時磁場強度為100～200MT。

9.根據權利要求1所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟D的細磨粒度為70％以上小于150目，所述步驟D的常壓酸浸硫酸用量為200～300kg/t干基礦，浸出溫度為80～95℃。

10.根據權利要求1所述的綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價金屬的方法，其特征在于，所述步驟D的凈化后液通過硫化沉淀、中和沉淀，萃取-電解或萃取-結晶的方法回收其中的鎳、鈷。