[發明專利]一種無管式片式換熱器及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210316525.7
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102878835A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 牛叢子
• 申請（專利權）人: 青島文晟汽車零部件有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/04;F28F21/08;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種換熱器及其生產工藝，尤其是涉及一種無管式片式換熱器及其生產工藝，屬于機械領域。

背景技術

熱交換器的應用遍及動力、冶金、化工、煉油、建筑、機械制造、食品、醫藥及航空航天等各工業部門。因此熱交換器的優化設計對各個行業而言尤為重要。隨著世界各國對排放標準越來越嚴格的要求，汽車廢氣再循環冷卻系統中的換熱器至關重要。現在換熱器大多為管殼式換熱器，而管殼式換熱器是在一個圓筒形殼體內設置許多平行的管子即管束，冷熱兩種流體分別從管內空間和管外空間流過進行熱量的交換；通常會在殼側裝置與管束平行的縱向隔板或與管束垂直的折流板；以提高流體的流速并增強擾動，提高換熱效率。此類換熱器結構簡單，但換熱效率較低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種無管式片式換熱器，能適應現在換熱器提高換熱效果的要求，成本低廉，用途廣泛。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種無管式片式換熱器，其換熱器包括殼體，殼體內設置有散熱芯體，散熱芯體內設置有若干散熱片，散熱片兩側焊接于殼體內壁；所述散熱片平行層疊設置，散熱片上設置有若干散熱槽，散熱槽呈長方形陣列排布；所述散熱片的材質為復合鋁帶材、黃銅帶材或不銹鋼帶材。

優化的，上述無管式片式換熱器，其復合鋁帶材的材料成分為4343/3003鋁帶。

優化的，上述無管式片式換熱器，其黃銅帶材的材料成分為H65黃銅。

優化的，上述無管式片式換熱器，其不銹鋼帶材的材料成分為201不銹鋼。

優化的，上述無管式片式換熱器，其散熱片為一體板材沖壓片結構。

優化的，上述無管式片式換熱器，其散熱槽為圓形槽。

一種上述無管式片式換熱器的生產工藝，包括以下步驟：

(1)用高速步進小型沖床和沖壓模具將帶材沖壓成型；

(2)將帶材按要求的長度切斷；

(3)將沖壓、切斷后的帶材進工裝緊壓成型；

(4)將緊壓成型后的帶材經過高溫釬焊成散熱芯體，即可。

優化的，上述無管式片式換熱器的生產工藝，其步驟(1)的沖壓成型的復合鋁帶材厚度為0.1-0.5MM。

優化的，上述無管式片式換熱器的生產工藝，其步驟(1)的沖壓成型的黃銅帶材的厚度為0.1-0.5MM。

優化的，上述無管式片式換熱器的生產工藝，其步驟(1)的沖壓成型的不銹鋼帶材的厚度為0.3-0.8MM。

本發明針對現有技術具有下列一些特性：

1、可選材料廣泛；

2、設備、工裝、人員投入少；

3、焊接過程沒有人員手工釬焊，比其他換熱器釬焊效果優良可靠，提高了勞動效率，降低了生產成本；

4、整體剛度高，特別適合制做超大型換熱器；

5、成本低廉，用途廣泛，使用壽命超長，尤其適用于惡劣工作環境下如沙漠、嚴寒地帶。

附圖說明

圖1是本發明的散熱片的結構示意圖；

圖2是本發明的散熱芯體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及其實施例對發明進一步詳細說明。

實施例1

參照附圖1和圖2，本發明為一種無管式片式換熱器，其換熱器包括殼體，殼體內設置有散熱芯體，散熱芯體內設置有若干散熱片，散熱片兩側焊接于殼體內壁；所述散熱片平行層疊設置，散熱片上設置有若干散熱槽，散熱槽呈長方形陣列排布；所述散熱片的材質為復合鋁帶材，復合鋁帶材的材料成分為4343/3003鋁帶。散熱片為一體板材沖壓片結構。散熱槽為圓形槽。

一種無管式片式換熱器的生產工藝，包括以下步驟：

(1)用高速步進小型沖床和沖壓模具將帶材沖壓成型，沖壓成型的復合鋁帶材厚度為0.1-0.5MM；

(2)將帶材按要求的長度切斷；

(3)將沖壓、切斷后的帶材進工裝緊壓成型；

(4)將緊壓成型后的帶材經過高溫釬焊成散熱芯體，即可。

實施例2

本發明為一種無管式片式換熱器，其換熱器包括殼體，殼體內設置有散熱芯體，散熱芯體內設置有若干散熱片，散熱片兩側焊接于殼體內壁；所述散熱片平行層疊設置，散熱片上設置有若干散熱槽，散熱槽呈長方形陣列排布；所述散熱片的材質為黃銅帶材，黃銅帶材的材料成分為H65黃銅。散熱片為一體板材沖壓片結構。散熱槽為圓形槽。

一種無管式片式換熱器的生產工藝，包括以下步驟：