[發明專利]一種往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法有效
| 申請號: | 201210316283.1 | 申請日: | 2012-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN102814723A | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發明(設計)人: | 戴竟雄;馮春;黃強勝;周繼輝;何景云;林軍 | 申請(專利權)人: | 蕪湖歐寶機電有限公司 |
| 主分類號: | B24B31/02 | 分類號: | B24B31/02;F04B39/10 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 張小虹 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 往復 活塞 壓縮機 吸氣 制造 方法 | ||
1.一種往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,所述的吸氣閥片用于全封閉往復活塞式制冷壓縮機,設有閥片本體(1)、吸氣閥舌簧(2)及排氣孔(4),所述的吸氣閥舌簧(6)與閥片本體(1)之間的間隙≤0.4mm;所述的排氣孔(4)的半徑為R3;
其特征在于:
在所述的吸氣閥片沖裁后,對所述的吸氣閥片進行滾拋,為保證滾拋過程中磨料能進入舌簧與閥片本體(1)之間的間隙,滾拋磨料的外形尺寸小于該間隙,磨料外形為光滑的外形,沒有棱角,滾拋時間為4~5小時,滾拋后對所述的吸氣閥片進行退磁、封裝處理。
2.按照權利要求1所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥舌簧(2)的縱向為沖裁方向,所述的沖裁方向與所述的閥片本體(1)的紋理方向一致。
3.按照權利要求1所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥舌簧(2)的縱向為沖裁方向,所述的沖裁方向與所述的閥片本體(1)的紋理方向的夾角為5°~20°。
4.按照權利要求1所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥片的材料為碳鋼帶Sandvik20C。
5.按照權利要求1所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥片的材料為彈簧鋼帶7C27Mo2。
6.一種往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,所述的吸氣閥片用于全封閉往復活塞式制冷壓縮機,設有閥片本體(1),所述的閥片本體(1)上設有排氣孔吸氣舌簧(5),在所述的排氣孔吸氣舌簧(5)上設有排氣孔簧片(3),在所述的排氣孔簧片(3)上設有排氣孔(4);所述的排氣孔吸氣舌簧(5)的端部為一個長軸與其沖裁方向垂直的近似橢圓形;所述的排氣孔吸氣舌簧(5)及排氣孔簧片(3)的縱向為沖裁方向,所述的排氣孔吸氣舌簧(5)與所述的排氣孔簧片(3)的沖裁方向一致;所述的排氣孔吸氣舌簧(5)與閥片本體(1)與之間的間隙≤0.4mm;
其特征在于:
在所述的吸氣閥片沖裁后,對所述的吸氣閥片進行滾拋,為保證滾拋過程中磨料能進入舌簧與閥片本體(1)之間的間隙,滾拋磨料的外形尺寸小于該間隙,磨料外形為光滑的外形,沒有棱角,滾拋時間為4~5小時,滾拋后對所述的吸氣閥片進行退磁、封裝處理。
7.按照權利要求6所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的排氣孔吸氣舌簧(5)及排氣孔簧片(3)的沖裁方向與所述的閥片本體(1)的紋理方向一致。
8.按照權利要求6所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥片的材料為碳鋼帶Sandvik20C。
9.按照權利要求6所述的往復活塞式壓縮機的吸氣閥片的制造方法,其特征在于:所述的吸氣閥片的材料為彈簧鋼帶7C27Mo2。
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