[發明專利]一種水力鋼砂打砂機

無效

• 申請號: 201210316081.7
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102825553A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 牛紅喜;蔣嘉群
• 申請（專利權）人: 江蘇銘龍鋁鎂合金科技有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明屬于工業金屬表面處理技術領域，尤其涉及鋼砂打砂機，用于機械制造業、鑄造業、船舶制造業等方面進行金屬表面處理的設備。

背景技術

在機械制造業、鑄造業、船舶制造業等方面的日常生產過程中，需要對板材、型材、焊接件和鑄件的金屬表面進行除油垢、除氧化層、除鑄造殘留砂處理，目前處理方法基本上采用打砂的方法。而現在的打砂設備全部采用壓縮空氣做為工作介質，由于空氣的彌散性很強，而壓縮空氣的彌散性就更強，當載著鋼砂的壓縮空氣噴向金屬表面時，金屬表面的油垢、氧化層、鑄造殘留砂被擊成粉末狀離開金屬表面隨著壓縮空氣彌散在大氣中。這種表面處理方法屬于高污染行業，盡管可以進行除塵處理，但只能將顆粒較大的粉塵處理掉，微小的顆粒處理起來是非常困難的，而且設備投資大。就表面處理效果而言，用這種方法處理過的金屬表面附著一層粉末狀灰塵，在噴刷油漆前需要人工清理，清理的徹底與否直接影響油漆的附著力。目前我國的金屬表面防腐處理水平在國際上處在中等水平，采用壓縮空氣做為工作介質對金屬表面打砂的方法是制約我國的金屬表面防腐處理水平提高的關鍵環節之一。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種粉塵少、噪音輕、能耗低、設備投資成本低、打砂后的金屬表面噴刷油漆的附著力強的水力鋼砂打砂機

本發明為解決上述技術問題，提供了以下技術方案：一種水力鋼砂打砂機，其特征在于包括儲砂罐、砂量調節裝置、走砂管、水力輸送器、水泵、水箱、沉淀水箱、過濾網、噴槍、吸水管、出水管和砂水混合管，所述沉淀水箱和水箱并聯設置，吸水管一端伸入水箱內，另一端連接水泵，水泵連接出水管一端，出水管另一端連接有噴嘴，從水力輸送器一端伸入水力輸送器內，所述的水力輸送器為一空心管道，空心管道一端設置有擴散器，另一端與伸入水力輸送器內的出水管固定連接，所述空心管道與出水管伸入端上噴嘴對應的管壁上開設有通孔并設置有走砂管道，構成三通型結構，走砂管道通過連接走砂管與儲砂罐相通，擴散器連接砂水混合管，砂水混合管與噴槍相連。

所述擴散器為一空心管體，中心通孔順次由外大內小的圓錐孔、圓孔、外小內大的圓錐孔拼接而成。

所述噴嘴為一圓錐型空心管體，圓錐型空心管體的大頭與出水管固定連接。

作為本發明的進一步改進，走砂管與儲砂罐連接處增設一砂量調節裝置。用于調節鋼砂流量。

作為本發明的進一步改進，砂水混合管與噴槍相連間增設一高壓橡膠管，砂水混合管連接高壓橡膠管，高壓橡膠管連接噴槍。通過此種設置利用高壓橡膠管可任意扭曲的特性，使噴槍可靈活移動。

作為本發明的進一步改進，吸水管伸入水箱的一端設置有單向閥。有效防止水泵吸空。

作為本發明的進一步改進，沉淀水箱與水箱共用箱壁高度低于其他箱壁，共用箱壁上設置有過濾網。通過此種設置將水中的細微雜質過濾掉。

作為本發明的進一步改進，擴散器喉徑和噴嘴出水口的面積比為1.7～7.5。

作為本發明的進一步改進，水泵后方另設有一輔助水箱。有效防止水泵吸空。

作為本發明的進一步改進，出水管上另設有一調節閥。作用在于調節工作介質（水）流量和工作介質（水）壓力，根據金屬的不同材質和不同厚度來調節工作介質（水）的壓力和流量。

本發明的有益效果：通過設置三通型的水力輸送器上端走砂管道通過走砂管、砂量調節裝置與儲砂罐相連，一端通過出水管與水泵相連，另一端裝有擴散器與砂水混合管及噴槍相連，該打砂機中的水泵與水箱相連，來自水泵的工作介質高壓負離子水通過噴嘴出口時速度提高而壓力降低，使水力輸送器內腔形成真空，將與其相連的儲砂罐中的高壓水和引射介質的混合物帶出，經擴散器、砂水混合管從噴槍口噴向金屬表面。該水力-鋼砂打砂機可達到去除粉塵、降低噪音、減少運行費用、降低設備投資、提高打砂后的金屬表面噴刷油漆的附著力的目的。

本發明的環保和節能效果如下：

????一、環保方面：

全國采用壓縮空氣做為工作介質的打砂設備約6萬臺，每臺打砂設備每天用砂循環量按20噸計算，打砂產生的氧化物粉塵、砂子本身的粉塵按用砂循環量的1‰計算，每臺打砂設備每年粉塵排放量為：20噸/天·臺×300天×1‰＝6噸/臺·年，全國的打砂設備每年粉塵排放量為：6噸/臺·年×6萬臺＝36萬噸。采用高壓水做為工作介質，鋼砂做為引射介質對金屬表面進行噴砂處理的方法，打砂產生的氧化物粉塵、砂子本身的粉塵被水帶走，被水帶走的粉塵經過濾后集中處理，杜絕了粉塵在空氣中彌漫；

二、節能方面：