[發(fā)明專利]一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210315988.1
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102806351A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 淡新國;侯軍濤;李明強(qiáng);郭讓民;鄧自南;劉云飛;馬煜波;黃先明;郭磊
• 申請（專利權(quán)）人: 西安瑞福萊鎢鉬有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F7/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鍛造加工后的截面直徑為3mm～10mm的鎢棒材依次經(jīng)過堿洗、酸洗、去離子水沖洗和自然干燥處理，得到表面凈化處理后的鎢棒材；

步驟二、將步驟一中表面凈化處理后的鎢棒材置于壓制模具中，然后將鎳合金粉體均勻填裝于鎢棒材與壓制模具之間的空隙內(nèi)，將壓制模具密封后放置于冷等靜壓機(jī)中壓制，脫模后得到鎳合金/鎢復(fù)合棒坯；所述鎳合金/鎢復(fù)合棒坯由鎢棒材和覆于鎢棒材表面的鎳合金層組成，其中所述鎳合金層的平均厚度為3.5mm～10mm，孔隙率為35%～45%；

步驟三、將步驟二中所述鎳合金/鎢復(fù)合棒坯水平放置在真空燒結(jié)爐中，在溫度為800℃～1000℃、真空度為0.009Pa～0.03Pa的條件下燒結(jié)至鎳合金/鎢復(fù)合棒坯中鎳合金層的孔隙率≤5%；

步驟四、將步驟三中燒結(jié)后的鎳合金/鎢復(fù)合棒坯在溫度為300℃～700℃的條件下通過拉絲模具進(jìn)行多道次拉絲，得到截面直徑為5mm～16mm的鎳合金/鎢復(fù)合棒材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鍛造加工的總加工率≥90%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鎢棒材的顯微硬度為HV480～HV520。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述堿洗的具體工藝為：將所述鎢棒材置于溫度為450℃～550℃的熔融NaOH中浸泡3min～5min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述酸洗的具體工藝為：將堿洗后的鎢棒材置于復(fù)合酸液中浸泡3min～10min；所述復(fù)合酸液由鹽酸溶液與硝酸溶液按質(zhì)量比3︰1混合制成，所述鹽酸溶液中HCl的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%～37%，所述硝酸溶液中HNO₃的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為50%～65%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述鎳合金粉體的粒度為2μm～35μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述壓制的壓力為100MPa～300MPa，壓制的時間為1min～5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述鎳合金的牌號為GH145、GH984或GH4169。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述拉絲的道次加工率為5%～15%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳合金/鎢復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，步驟四中所述鎳合金/鎢復(fù)合棒材中鎳合金與鎢棒材的貼合率≥98%。