[發明專利]一種紙杯原紙的生產工藝

有效

• 申請號: 201210315862.4
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102839572A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 趙磊;余清;石忠收;曹亮
• 申請（專利權）人: 浙江五星紙業有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H17/29;D21H23/24
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

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技術領域

本發明涉及一種造紙方法，具體說是一種紙杯原紙的生產工藝。

背景技術

近年來，隨著科學技術的發展以及人民生活水平的日益豐富和不斷提高，對紙的要求越來越高。目前使紙張具有抗水性的漿內施膠劑主要有：松香膠、AKD和ASA。松香膠在酸性條件下依賴硫酸鋁水解生成的水合鋁粒子沉淀到纖維上，經干燥時其疏水基團朝外定向排列后使得紙張而獲得抗水性。AKD和ASA都是合成性施膠劑，實質上AKD是一種蠟、ASA是一種油，兩者都是在中（堿）性條件下與纖維（素）發生反應，而使紙張具有抗水性。兩者不同的是AKD需要一定的熟化時間，最終的施膠效果難以確定準確；現在紙杯原紙的施膠均采用松香膠酸性施膠工藝，該紙種要具有較高的抗熱水、抗乳酸的施膠度，但該工藝在生產過程中松香膠和硫酸鋁的用量較大，從而造成系統泡沫大、易臟污而導致生產不正常、設備腐蝕嚴重和酸性紙張脆性強、易返黃的問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種紙杯原紙的生產工藝，旨在將紙杯原紙由酸性施膠改為中堿性施膠，解決紙張脆性強、易返黃，生產系統臟污的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：包括碎漿、磨漿、配漿、篩選凈化后得到面、芯、底三層漿，接著在紙機生產的流送系統進行連續在線施膠處理，上網成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復卷、包裝直至得成品，其特征在于，施膠處理包括：步驟a.先將酸化陽離子淀粉糊化，然后經過濾器過濾后，再經冷卻將溫度降至38℃以下；b.將上述得到的酸化陽離子淀粉加入乳化設備，同時加入油狀ASA，并且同時往乳化設備中沖入壓縮空氣，進行現場乳化，乳化后再經過濾得到ASA乳狀液；c.將ASA乳狀液分別在線添加到面、芯、底三層漿的沖漿泵出口處，進行施膠。

作為優選，所述的步驟b中，所述的酸化陽離子淀粉與油狀ASA的總比例不小于4：1。

作為優選，所述的步驟c中，還包括檢測生產系統中的陽電荷需求量。

作為優選，所述的步驟c，開始時ASA乳狀液的添加量為：面、底層的用量控制在3.0~3.4kg/噸紙，芯層的用量控制在3.3~3.8?kg?/噸紙，兩小時后分別下調ASA乳狀液的添加量為：面、底層為2.8~3.2kg/噸紙、芯層為3.0~3.4kg/噸紙。

作為優選，所述的步驟c中，還添加陰離子捕捉劑。

作為優選，所述的陰離子捕捉劑為鋁鹽。

作為優選，所述的步驟c中，所述的鋁鹽為硫酸鋁，將硫酸鋁按3.8~4.2kg?/噸紙的用量用泵連續的添加到面、芯、底三層漿的沖漿泵進口處。

本發明采取了上述幾種措施進行改進，其有益效果顯著：ASA施膠不需要熟化時間，紙張下機施膠效果即已完成，較易準確判斷抗水性是否符合要求，并且采用ASA施膠，可以轉化酸性系統為中堿性或近中性，本系統施膠中可以減少硫酸鋁的用量，從而減少設備的腐蝕和結垢現象，降低污水中硫酸根離子的含量，克服系統過陽問題，節約其它化學品的用量，減少系統泡沫問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明：

實施例1

一種紙杯原紙的生產工藝，包括碎漿、磨漿、配漿、篩選凈化后得到面、芯、底三層漿，備用。接著在紙機生產的流送系統進行連續在線施膠處理，首先將預先準備好的酸化陽離子淀粉糊化，經淀粉過濾器過濾，初步去除雜質，然后可以加入冷卻器，同時加入冷卻水，使酸化陽離子淀粉的溫度下降到38℃，然后將此得到的酸化陽離子淀粉加入乳化設備，同時加入油狀ASA，酸化陽離子淀粉與油狀ASA的總比例為6：1，并且同時往乳化設備中沖入壓縮空氣，進行現場乳化，乳化后再經過濾得到ASA乳狀液，對此過濾后得ASA乳狀液；將ASA乳狀液分別在線添加到面、芯、底三層漿的沖漿泵出口處，開始時考慮確保產品施膠度，ASA乳狀液的添加量略大點：面、底層的用量控制在3.2kg/噸紙，芯層的用量控制在3.5?kg?/噸紙，兩小時后根據對產品施膠度的檢測結果來調整其添加量，直至產品施膠度達到能滿足要求時，穩定其添加量分別下調ASA乳狀液的添加量為：面、底層為2.9kg/噸紙、芯層為3.2kg/噸紙；另一方面根據檢測生產系統中陽電荷需求量，將硫酸鋁按4.0?kg?/噸紙的用量用泵連續的添加到面、芯、底三層漿的沖漿泵進口處，待產品施膠度達到設定值則停止施膠，隨后繼續進行上網成型、壓榨、烘干、壓光、卷曲、復卷、包裝直至得成品。

實施例2