[發明專利]一種稠油污水深度軟化方法

有效

• 申請號: 201210315848.4
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102815765A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 蔣生健;謝加才;劉喜林;范英才;孫守國;董濱;曲金明;郎成山
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;韓蕾

1.一種稠油污水深度軟化方法，其包括以下步驟：

對稠油污水進行預處理，除去稠油污水中的雜質，再利用大孔弱酸樹脂進行初步軟化處理，使稠油污水的pH值達到7-9，溫度達到57℃-80℃；

將經過預處理的稠油污水在20-30BV/h的流速下，通過裝填有螯合樹脂的吸附塔或吸附柱進行吸附處理；

當吸附達到滲漏點時停止吸附，得到經過深度軟化的稠油污水。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述預處理包括調節、混凝沉降和溶氣浮選，具體包括以下步驟：

調節：將稠油污水通入調節池中，加入聚季銨鹽型反相破乳劑，投加量為60-90mg/L；

混凝沉降：使經調節池后的出水進入混凝沉淀池，沉淀30-45min；

溶氣浮選：向經過混凝沉降的污水中加入鹽類物質以及絮凝劑、表面活性劑、阻垢劑，然后進入氣浮池，采用加壓溶氣氣浮的方式進行溶氣氣浮處理。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括對螯合樹脂進行再生的步驟：

用濃度為1-2mol/L的鹽酸作為脫附劑對進行了吸附處理的螯合樹脂進行吸附，脫附劑流速為2-5BV/h，脫附劑用量為2-5倍螯合樹脂體積；

吸附再生之后，利用蒸餾水將螯合樹脂沖洗完全直至出水pH呈中性后，再用濃度為1-2mol/L的NaOH溶液對螯合樹脂進行轉型，得到再生的螯合樹脂，NaOH溶液的用量為3-7倍螯合樹脂體積，并且，NaOH溶液的用量大于鹽酸的用量。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述吸附達到滲漏點是指：吸附處理的出水中的金屬陽離子總濃度達到進水濃度的3％。

5.根據權利要求1或3所述的方法，其中，所述螯合樹脂為采用親水疏油的對乙酰氧基苯乙烯單體和二乙烯苯交聯劑合成的聚苯乙烯系白球，得到的聚苯乙烯系白球與氯甲醚混合經氯甲基化反應后得到聚苯乙烯系氯球，然后與醋酸酞酰亞胺混合進行酯基化反應后得到聚苯乙烯系胺球，與液堿和氯乙酸混合進行螯合反應得到所述適用于稠油污水的螯合吸附樹脂。

6.根據權利要求1或5所述的方法，其中，所述螯合樹脂的粒徑為0.500-1.250mm。

7.根據權利要求2所述的方法，其中，所述聚季銨鹽型反相破乳劑為GT-DO1反相破乳劑。

8.根據權利要求2所述的方法，其中，所述鹽類物質包括聚合氯化鋁、硫酸鐵和氯化鐵中的一種或幾種；優選地，所述鹽類物質的添加量控制為10-20mg/L。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述鹽類物質為聚合氯化鋁。

10.根據權利要求2所述的方法，其中，所述絮凝劑為硫酸鋁、硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺中的一種或幾種，所述表面活性劑為羧酸鹽和/或磺酸鹽，所述阻垢劑為有機膦酸鹽；優選地，所述絮凝劑的添加量控制為5-40mg/L，所述表面活性劑的添加量控制為10-25mg/L，所述阻垢劑的添加量控制為8-15mg/L。