[發(fā)明專利]一種小麥胚芽肽的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210315613.5
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103652309A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆鎖;陸啟明;李錦;王念祥;陳世鑫;劉瑞敬;叢云峰;張華偉;張旗
• 申請（專利權(quán)）人: 鄲城財鑫糖業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A23J1/12
• 分類號: A23J1/12;A23J3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工中副產(chǎn)物的深開發(fā)利用領(lǐng)域，涉及一種小麥胚芽肽的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

小麥胚芽是面粉加工業(yè)的副產(chǎn)品，含有豐富而優(yōu)質(zhì)的多種人體所必需的營養(yǎng)物質(zhì)，小麥胚大約含27～30％的蛋白質(zhì)(主要是清蛋白和球蛋白)，8～11％的脂肪(主要是不飽和脂肪酸)，15～20％的糖類物質(zhì)(主要是蔗糖和棉子糖)，4～5％的灰分和8～10％的纖維素和半纖維素，另外小麥胚還含有多種維生素及礦物質(zhì)。因此小麥胚被營養(yǎng)學(xué)家譽為“人類天然的營養(yǎng)寶庫”。

實驗表明小麥胚芽肽及其分離得到的組分，有明顯的免疫調(diào)節(jié)作用，并具有抑制過氧化脂質(zhì)(LPO)生成、提高超氧化物歧化酶(SOD)和谷胱甘肽過氧化物酶(GSH-Px)活性作用，具有一定的延緩衰老的作用。動物誘發(fā)性腫瘤試驗、動物移植性腫瘤試驗和免疫功能試驗表明，小麥胚芽肽及其分離得到的組分，有一定的抑制腫瘤的作用。

以脫脂小麥胚芽為原料，采用現(xiàn)代生化分離手段結(jié)合酶技術(shù)對小麥胚芽中的多種功能性成分進行分離提取、富集純化，并對其生物學(xué)特性進行研究，實現(xiàn)資源的高附加值全利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種以脫脂小麥胚芽粉為原料，經(jīng)復(fù)合酶水解、過濾，再經(jīng)堿性蛋白酶水解、過濾、膜分離、除鹽、濃縮、噴霧干燥等工序制得產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)方法。

為了達到上述目的采用以下技術(shù)方案：一種小麥胚芽肽的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1.預(yù)處理

將脫脂小麥胚芽粉按質(zhì)量比1∶8～10的比例在酶解罐中加脫鹽水調(diào)配，高速攪拌并調(diào)pH值5.5-6.0，加熱至48-50℃，加入1％的復(fù)合酶，酶解時間3h后，利用鼓膜板框過濾除去濾液得濾渣。

脫脂小麥胚芽粉粒度為100目以上；板框鼓膜壓力為0.8Mpa；復(fù)合酶成分為淀粉酶、果膠酶和纖維素酶；所述的脫脂小麥胚芽粉與水最佳質(zhì)量比為1∶10，酶解溫度最佳為50℃。

2.酶解過濾

將上述濾渣按干固物與脫鹽水質(zhì)量比1∶7～9的比例在酶解罐中調(diào)配，高速攪拌并調(diào)pH值8-9，加熱至55-60℃，加入1.5-3％的堿性蛋白酶，酶解過程中不斷加入堿液維持pH值8-9，待pH值基本穩(wěn)定酶解結(jié)束，用酸調(diào)PH至5.0～6.0，升溫至85℃，維持10min滅酶。滅酶后，按水解液質(zhì)量的1～2‰加入硅藻土，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅霉哪ぐ蹇蜻^濾收集濾液。

堿性蛋白酶為Alcalase2.4L堿性蛋白酶；堿為10-15％的氫氧化鈉溶液，酸為10-15％的鹽酸；板框鼓膜壓力為0.8Mpa，所述的濾渣干固物與水最佳質(zhì)量比為1∶9，堿性蛋白酶最佳加入量為1.5％，最佳酶解溫度為55℃。

3.膜分離及除鹽

濾液經(jīng)過精密過濾器過濾后，先經(jīng)100000D分子量的超濾膜過濾，截留液返回重新返回酶解工序進行酶解，收集濾液再經(jīng)3000D分子量的超濾膜進行分離，截留液返回上道工序，透析液再經(jīng)過300D分子量的納濾膜進行除鹽。

100000D分子量的超濾膜過濾壓力為0.05-0.1Mpa；3000D分子量的超濾膜和300D分子量的納濾膜過濾壓力為1-1.5Mpa；超濾膜及納濾膜均為卷式膜，膜過濾溫度小于45℃。

4.濃縮及干燥

將除鹽后的膜過濾液利用刮板蒸發(fā)器濃縮至干固物30％～40％，收集料液利用離心噴霧干燥塔進行噴霧干燥，然后過80目篩，計量包裝。

所述的刮板蒸發(fā)器真空度最佳為-0.085Mpa，溫度最佳為60℃；噴霧干燥溫度最佳為85℃。

本發(fā)明小麥胚芽肽的生產(chǎn)方法，工藝簡單合理，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品純度高，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

(1)預(yù)處理

稱取100Kg脫脂小麥胚芽粉(水分10％)，過100目篩后，加脫鹽水1000Kg在酶解罐中調(diào)配，高速攪拌并調(diào)pH值5.5-6.0，加熱至50℃，加入1％的復(fù)合酶，酶解3h后，利用鼓膜板框過濾除去濾液得到干固物40％的濾渣212.5Kg。

(2)酶解過濾

將上述濾渣加脫鹽水637.5kg在酶解罐中調(diào)配，高速攪拌調(diào)pH值8-9，加熱至55℃，加入1.5％的堿性蛋白酶，酶解過程中不斷加入堿液維持pH值8-9，待pH值基本穩(wěn)定酶解結(jié)束，用酸調(diào)PH至5.0～6.0，升溫至85℃，維持10min滅酶。滅酶后，加入2Kg硅藻土，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅霉哪ぐ蹇蜻^濾收集干固物10％的濾液168Kg。

(3)膜分離及除鹽