[發明專利]橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法

在審

• 申請號: 201210315597.X
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102847845A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 姚斌
• 申請（專利權）人: 上海大俊凱電器科技有限公司
• 主分類號: B21D53/08
• 分類號: B21D53/08
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本發明涉及翅片加工工藝，更具體地說，涉及一種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法。

背景技術

當前在機械壓縮制冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進入室內通過蒸發器膨脹吸熱，從而達到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設備的制冷能效。

傳統的換熱裝置是采用圓盤管（徑向截面為圓形）和套設于盤管上的散熱翅片（穿孔也為圓形），將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散熱翅片吹過時將熱量散發的，但是由于圓盤管的風阻較大，而且在圓盤管的背風處存在渦流，使得圓盤管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質在圓盤管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器（兩排甚至三排圓盤管合并設置），這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，用以加工橢圓孔和近似橢圓孔的翅片。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

該橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，包括以下步驟：

A．將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具；

B．由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔；

C．根據設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片；

D．通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。

在步驟B中，所述的沖壓步驟依次包括：打泡、沖孔、沖百葉窗或波紋片、沖孔翻邊，其中打泡至少為一次。

所述的打泡次數為兩次。

所述的百葉窗或波紋片均橫向沖設于相鄰兩沖孔之間，并且沖出的百葉窗或波紋片的開口均呈8度傾斜狀。

在步驟B中，沖壓成形的橢圓形或近似橢圓形孔的尺寸為：長軸A尺寸范圍為7.65mm≤A≤15.5mm，短軸B尺寸范圍為3.3mm≤B≤6mm。

在步驟C中，所述的條片狀翅片的寬度范圍為13.5mm～30mm。

所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。

在上述技術方案中，本發明的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具，由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔，根據設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片，通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。采用該加工方法能夠加工穿孔為橢圓孔或近似橢圓孔的翅片，不但提供了生產效率，并且采用此翅片來制作的換熱器具有換熱效果好、能效高等優點。

附圖說明

圖1是本發明的加工方法的流程框圖；

圖2是本發明加工的一種翅片的結構示意圖（百葉窗）；

圖3是本發明加工的另一種翅片的結構示意圖（波紋片）；

圖4是本發明加工的翅片與盤管裝配示意圖（橢圓形）；

圖5是本發明加工的翅片與盤管裝配示意圖（近似橢圓形）。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1～圖3所示，本發明的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，包括以下步驟：

A．將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具；

B．由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔2；所述的少四步次沖壓步驟依次包括為：打泡、沖孔、沖百葉窗或波紋片、沖孔翻邊，其中打泡至少為一次。作為一個實施例，所述的打泡為兩次，即同一橢圓形或近似橢圓形孔2需要經過兩次打泡，一次沖孔及一次沖孔翻邊才能成形，并且在沖孔與翻邊步驟之間還進行了一次沖百葉窗4或波紋片5。并且所述的百葉窗4或波紋片5均橫向沖設于相鄰兩沖孔之間，并且沖出的百葉窗4或波紋片5的開口均呈8度傾斜狀。