[發(fā)明專利]冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210315575.3
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN103667677A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭海洋
• 申請（專利權(quán)）人: 彭海洋
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)的方法，屬于處理冶煉過程中所產(chǎn)生的廢料的有效方法。

現(xiàn)在全國各地乃至全世界的各大中小型冶煉企業(yè)和煉鋼行業(yè)，因在生產(chǎn)冶煉的過程中，產(chǎn)生了大量的廢氣粉塵及廢料，經(jīng)過環(huán)保回收以后，仍然無法作為冶煉物料的正常使用，導致此物料不能再進行冶煉生產(chǎn)。目前就這一大量廢料無法進行加工生產(chǎn)和冶煉的嚴峻問題，各大中小型冶煉企業(yè)和煉鋼行業(yè)都暫無可解決的有效辦法，即對生態(tài)環(huán)境造成很大的影響，形成大量的資源浪費，不利于環(huán)保，也不利于全人類的健康和經(jīng)濟的長遠發(fā)展。

目前現(xiàn)有的技術(shù)，還不能夠?qū)⒋藦U料再次利用，市場上也沒有足夠成熟的技術(shù)可以解決此問題。也就是說，現(xiàn)在煉鋼企業(yè)的技術(shù)，導致了金屬回收率較低，成本過高，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

所以，國內(nèi)外大量的此類廢料變得毫無市場價值，既不利于環(huán)保，也不利于經(jīng)濟發(fā)展，還對生態(tài)環(huán)境造成很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是本人根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)問題，經(jīng)過長達10年的潛心研究，通過成千上萬次的實驗，終于在此領(lǐng)域取得了突破性的飛躍，獲得了科學的理論和實際效益成果。從而設(shè)計出一套關(guān)于冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)除去有害元素，提取有價元素，最終使鐵品位達到國家冶煉行業(yè)的原料標準要求的發(fā)明方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)的方法：

首先，加入化學工業(yè)助劑進行除雜，加溫至一定溫度進行焙燒，對廢料進行加工，將砷，硫，磷，硅，鎂，鈣，碳等雜質(zhì)除凈；其次，進行濕式磁選，再脫水烘干，即可將鐵元素的含量提高至(TFe)55-85％之間，達到國家冶煉標準。

上述的步驟所要加入的化學工業(yè)助劑為：Smelting?coke?6％重量份；Camg(CO3)2％重量份；CaCO33％重量份；(Al2，Mg3)Si4O10OH2.nH2O?8％重量份；NaOH?4％重量份；C10H14N2Na2O31％重量份；ZnO?2％重量份；Acitivated?Char?4％重量份；Na2O21.5％重量份；其余為常規(guī)填料。

通過上述處理后的廢料，可將雜質(zhì)除凈，即將廢料中的有害元素中的砷，硫，磷，硅，鎂，鈣，碳等等雜質(zhì)除凈，使冶煉行業(yè)大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本，有效提高了其經(jīng)濟效益，也攻克了污染環(huán)保等技術(shù)難題，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。

具體實施方式

冶煉銅渣焙燒選礦技術(shù)的方法：

1.首先，加入化學工業(yè)助劑進行加溫焙燒，對廢料進行加工除雜，將砷，硫，磷，硅，鎂，鈣，碳等雜質(zhì)除凈；

2.然后，進行濕式磁選，再脫水烘干，即可將鐵元素的含量提高至(TFe)55-65％之間，達到國家冶煉標準。

3.其所要加入的化學工業(yè)助劑為：Smelting?coke?6％重量份；Camg(CO3)2％重量份；CaCO3?3％重量份；(Al2，Mg3)Si4O10OH2.nH2O?8％重量份；NaOH?4％重量份；C10H14N2Na2O31％重量份；ZnO?2％重量份；Acitivated?Char?4％重量份；Na2O21.5％重量份；其余為常規(guī)填料等。

本發(fā)明，即此技術(shù)的有益效果：調(diào)整冶煉行業(yè)的廢料結(jié)構(gòu)，使其大大降低生產(chǎn)的能耗和成本，提高了經(jīng)濟效益，解決了其高耗能低產(chǎn)出的難題現(xiàn)狀，亦可達到資源合理再生利用，環(huán)保等突破性的成效。