[發明專利]一種鋁合金輪轂低壓鑄造模具及其澆注方法

無效

• 申請號: 201210315392.1
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102806334A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 金仁國
• 申請（專利權）人: 連云港啟創鋁制品制造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 蔣家華

1.一種鋁合金輪轂低壓鑄造模具，包括上模、上模芯、左側模、右側模和下模，上模芯設在上模上，所述的上模、上模芯、左側模、右側模和下模組合后，形成鑄造輪轂的鑄造型腔，鑄造型腔包括輪轂的輪輞處型腔、輻條處型腔，其特征在于下模上設有分流錐，左側模和右側模上均設有一個澆口，澆口直接連通輪輞處型腔，下模板上設有澆口杯，澆口杯的上端與澆口連通，澆口杯的下端與插入到保溫爐中的升液管連通。

2.根據權利要求1所述的低壓鑄造模具，其特征在于所述輻條處型腔的高度為9.5-10mm。

3.根據權利要求1或2所述的低壓鑄造模具，其特征在于所述澆口內腔自下而上逐漸增大。

4.采用上述任一權利要求所述的鋁合金輪轂低壓鑄造模具的澆注方法，其特征在于包括如下步驟：

1）使鋁液在壓力作用下從保溫爐進入升液管，直至到達升液管的頂部，但還未進入鑄造型腔，此時的壓力由0逐漸升至0.1-0.2kgf/cm²，升液階段的時間為10-20s；

2）鋁液平穩進入鑄造型腔直到充滿型腔，壓力由0.1-0.2kgf/cm²升至0.2-0.250kgf/cm²，保持壓力為0.2-0.250kgf/cm²，保壓時間為8-15s；

3）在鋁液充滿鑄造型腔時繼續加大壓力，壓力由0.2-0.250kgf/cm²升至0.35-0.40kgf/cm²，時間為20-25s；

4）保持壓力為0.35-0.40kgf/cm²對型腔進行冷卻，使輪轂成型凝固；

5）輪轂成型凝固后泄壓，泄壓后待自然冷卻80-100s后開模，即得到輪轂。

5.根據權利要求4所述的澆注方法，其特征在于步驟4)中的冷卻方式采用水冷或者風冷。