[發明專利]針織絨線的生產工藝

無效

• 申請號: 201210315369.2
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102797090A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 張新華;張若煜
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D02G3/44
• 分類號: D02G3/44;D02G3/34;D02G3/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 張謙

技術領域

本發明公開一種針織絨線的生產工藝，屬于紡織紗線的技術領域。

背景技術

????針織絨線是指公稱線密度在167tex(6公支)以下的單股或雙股專供針織橫機加工使用的絨線(有人習慣稱開司米毛線)，是羊毛衫使用量最大的紗線，常用的有精紡針織絨線、粗紡針織絨線、合纖針織絨線及特種針織絨線，而羊絨具有輕、暖、柔、滑糯等其他纖維所不及的特性，素有纖維之冠、軟黃金、纖維寶石等美稱，其產量不到世界羊毛總產量的1％，是珍貴纖維和毛衫的原料。生產羊絨的國家主要有中國、蒙古、伊朗、巴基斯坦等，中國羊絨產量占世界總產量的50％以上。羊絨具有天然顏色，如白絨、青絨(青色羊的白絨帶有色毛)、紫絨(黑色羊的深紫或淺紫絨毛)，其中白絨最為名貴。一般紡制的粗紡針織絨線有稱羊絨紗，用于羊絨衫、圍巾等。隨著生活水平的提高，目前的針織絨線的性能已經不能滿足人們的需求，因此本案由此產生。

發明內容

本發明的目的是提供一種性能優越的針織絨線的生產工藝。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

????一種針織絨線的生產工藝，包括如下步驟：

原料選配→和毛混合→悶毛→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒→并捻→后處理；

其中，原料為桑蠶絲、牛奶絲和羊絨；悶毛工序的時間為≥6小時；并捻工序的捻度為26捻/10cm。

????所述和毛混合工序中，桑蠶絲均切成等長的短條。

所述和毛混合工序中，桑蠶絲均切成20-30mm的長度。

????所述梳棉工序的主錫林工作輥為100m/min，主錫林剝取輥為120m/min，主錫林轉速800?m/min。

????所述并條工序中，后牽伸小。

具體工藝步驟解釋如下：

????原料選配：選擇優質的原料進行混合紡紗。

????和毛混合：通過和毛機把各種原料混合均勻。

????悶毛：通過一定時間的悶毛，使加在各種原料上的油水助劑能均勻地滲透到纖維中去。

????并條：把梳理成的條子通過多次并條，使各種原料與色澤更加均勻，并控制好條子的重量。

????粗紗：把并好的條子通過粗紗機牽伸得到供紡細紗用的粗紗條子，此時紗已經有少量捻度。

????細紗：把粗紗通過細紗機牽伸捻紡成細紗，此紗已成半成品。

????絡筒：把紡成的細紗倒出在紙筒管上供后道并捻用。

????并捻：把落筒的紗并線加捻為成品紗，此紗可為多股紗。

????后處理：把成品紗進一步處理，使其更穩定。

????本發明以桑蠶絲、牛奶絲和羊絨為原料，經過混合、并條、紡紗、并捻、后處理等工藝紡制而成的中支產品，是生產高檔內衣、T恤的針織絨線，是加工高檔羊絨衫的理想原料，它具有條干均勻，光澤自然，色澤鮮艷彈性好，手感柔滑等特點,用該產品制成的面料及服飾既有柔滑的手感、蠶絲的光澤、羊毛的保暖等性能，又具有透氣、導濕、爽身等生態保健功能，產品質量穩定，填補了國內空白。該產品具有羊絨的柔軟、保暖性能和牛奶絲的保健性能，又具有桑蠶絲滑爽的性能。

本發明針織絨線的主要技術經濟指標：?

????1.?符合GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》；

????2.?單根紗線斷裂強力≥137cN，斷裂強力變異系數：≤10.0%；

????3.?線密度偏差率：±3.0%；

????4.?捻度偏差率：±6.0%；捻度變異系數：≤10.0%。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明不受以下實施例所限制。

實施例1

????本發明針織絨線，以桑蠶絲、牛奶絲和羊絨為原料進行混紡而成，且桑蠶絲、牛奶絲、羊絨之間干重時的混紡比為70%：15%：15%。

????本發明針織絨線的生產工藝，包括如下步驟：

原料選配→和毛混合→悶毛→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒→并捻→后處理；

????其中，和毛混合工序中，桑蠶絲均切成等長的短條，優選將桑蠶絲均切成20mm的長度；悶毛工序的時間為8小時；梳棉工序的主錫林工作輥為100m/min，主錫林剝取輥為120m/min，主錫林轉速800?m/min；并條工序中，后牽伸小；并捻工序的捻度為26捻/10cm。

實施例2