[發明專利]一種精準計量無菌粉沫的全自動雙機頭分裝機

無效

• 申請號: 201210315181.8
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN103662127A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 馬龍官
• 申請（專利權）人: 上海華東制藥機械有限公司
• 主分類號: B65B1/30
• 分類號: B65B1/30;B65B1/04;B65B43/42;B65B37/10;B67B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種精準計量無菌粉沫的雙機頭分裝機，涉及的是制藥包裝機械技術領域，特別涉及無菌制劑計量分裝的技術領域，應用于無菌制藥項目。

背景技術

目前，國內外制藥行業成藥計量分裝基本上采用氣流計量分裝的方式進行，用以提高生產效率。但是，一般都采用氣流或單頭分裝生產，其工作過程是一個分裝頭對著西林瓶的方式進入西林瓶內部進行分裝，工作效率低，采用多臺分裝機進行分裝，占地面積大，投資成本高，而且需要增加人手，隨著勞動力成本的增加，運行成本就會大幅度提升，同時由于人力的增加，造成生產環境變化，極易污染藥品，整機在分粉過程中難以控制風險，很難實現衛生部頒發的GMP各項指標，不利于患者的身體康復。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，對分裝機進行大量市場調研，并對分裝頭適應原料粉特點加以改進，設計二組雙機頭粉裝機構，通過粉裝撥輪的旋轉，實現間隔、精準裝粉的一種精準計量無菌粉沫的全自動雙機頭分裝機。

其技術是這樣實現的：包括自動理瓶機構、雙進瓶機構、雙機頭送粉機構、連續上塞機構在內，其特征在于：機架左側設有自動理瓶機構，自動理瓶機構與的雙進瓶機構連接，雙進瓶機構通過進瓶大撥輪、進瓶小撥輪和過渡輪分別與粉裝撥輪嚙合，粉裝撥輪上側空間設有二組雙機頭粉裝機構，粉裝撥輪與右邊的出瓶撥輪嚙合，出瓶撥輪的一處與取樣撥輪嚙合，另一側與輸送鏈板銜接；輸送鏈板的另一側與連續加塞機構的上塞撥輪銜接，上塞撥輪與出瓶軌道銜接；所述的自動理瓶機構由立軸、平面不銹鋼圓盤、圓形擋片、自動倒瓶剔除裝置、自動調速機構組成；所述的雙進瓶機構由雙進瓶軌道、進瓶大撥輪、進瓶小撥輪和過渡輪組成；所述的雙機頭粉裝機構由二個送粉器和送粉機構組成；所述的送粉機構由粉斗、送粉螺桿、伺服電機、配有凸輪的傳動機構、絞伴器、機頭殼組成；所述的連續上塞機構由上塞撥輪、上塞機構、滾壓定位輪、電機、傳動機構，輸送軌道、出塞轉盤、傳動機構組成。

實施該技術后的明顯優點和效果是：首先是克服了上述缺陷，與現有技術相比：由于采用了自動理瓶機構、雙軌道輸送進瓶，能自動剔除倒瓶，運行平穩；由于二組雙機頭分裝的結構，實現一次間隔分裝四瓶，提高工效50％，又由于送粉機構和裝粉螺桿前后聯動，分別控制正確計量分粉和送粉分裝，分裝量精度為±0.2％，高于衛生部標準3個百分點；再加上自動上內塞的結構，無需人員操作，確保整機在無菌狀況下，根據設定的程序，完成輸瓶、分粉、上內塞、出瓶的成套工藝過程，使自動上塞率≥99.7％；極大地降低了投資和運行成本，運行中的整機和分粉過程中杜絕人為操作產生污染，符合衛生部頒發的GMP各項指標。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的附視結構示意圖；

其中，1-自動理瓶機構、2-雙進瓶機構、3-定位粉裝撥輪、3-1-進瓶大撥輪、3-2-進瓶小撥輪、3-3-過渡輪、4-雙機頭粉裝機構、5-送粉機構、6-出瓶撥輪、7-取樣撥輪、8-輸送鏈板、9-連續上塞機構、9-1-上塞撥輪、10-出瓶軌道、11-出塞轉盤、12-機架、13-玻璃隔離倉。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明作進一步描述：

見附圖1、2，整機設要機架12上，機架12左側設有自動理瓶機構1，自動理瓶機構1由立軸、平面不銹鋼圓盤、圓形擋片、自動倒瓶剔除裝置、自動調速機構組成；自動理瓶機構1與的雙進瓶機構2連接，雙進瓶機構2由雙進瓶軌道、進瓶大撥輪3-1、進瓶小撥輪3-2和過渡輪3-3組成；雙進瓶機構2通過進瓶大撥輪3-1、進瓶小撥輪3-2通過過渡輪3-3分別通過西林瓶與粉裝撥輪3嚙合，粉裝撥輪3上側空間設有二組雙機頭粉裝機構4，雙機頭粉裝機構4由二個送粉器和送粉機構5組成，送粉機構5由粉斗、送粉螺桿、伺服電機、配有凸輪的傳動機構、絞伴器、機頭殼組成；粉裝撥輪3通過西林瓶與右邊的出瓶撥輪6嚙合，出瓶撥輪6的一處通過西林瓶與取樣撥輪7嚙合，另一側與輸送鏈板8銜接；輸送鏈板8的另一側連續加塞機構9的上塞撥輪9-1銜接，連續上塞機構9由上塞撥輪9-1、上塞機構、滾壓定位輪、電機、傳動機構，輸送軌道、出塞轉盤11、傳動機構組成；上塞撥輪9-1與出瓶軌道10銜接；機架12設有的玻璃隔離倉13罩住機架12上的所有機構。