[發明專利]一種切角彎波導折彎式成形方法

有效

• 申請號: 201210315168.2
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102794614A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 范鐵軍;王艷枝;韓廷華;戴建京;李靜;張文科;劉云天;周虹;李毅;呂俊林;張軍娟;林琳
• 申請（專利權）人: 西安空間無線電技術研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 安麗

技術領域

本發明涉及一種切角彎波導折彎式成形方法，屬于波導成形技術領域。

背景技術

一般采用切角彎波導實現微波通道連接，常見的彎波導結構設計及工藝方法有整體成形、波導管加法蘭焊接成形工藝技術。由于整體加工效率較低、成本較高，所以在可以滿足設計精度的條件下優先采用波導管與法蘭焊接成形結構。

現有技術中切角彎波導焊接結構如圖1所示，其組成示意圖如圖2所示，切角彎波導由波導管1、波導管2、堵板3、法蘭4和法蘭5組成，其中的波導管用波導管1、波導管2和堵板3三部分通過二次焊接成形，如圖3所示，先加工波導管1、波導管2和堵板3，然后焊接波導管1、波導管2，焊后切除尖角，再焊接堵板3形成波導管。其不足之處是波導管部分三件拼焊、拼接面多，內腔成形精度受兩件波導管尺寸公差、拼裝定位精度、焊接精度等因素影響，焊接后內腔尺寸穩定性低，易出現內腔尺寸超差、拼接面錯位等質量問題，影響使用性能。受兩件波導管內腔尺寸公差影響，必須實測內腔尺寸選配拼裝；拼裝定位難度大，焊接精度較難控制。必須設計專用內腔定位工裝提高拼裝定位精度、降低拼接面錯位誤差。但內腔定位工裝設計難度較大、操作便利性差；波導管部分需二次焊接，焊接難度較大，內腔七條焊縫，出現焊接缺陷幾率較大。

發明內容

本發明的目的是為了提出一種切角彎波導折彎式成形方法，該方法實現波導管部分一體加工、通過折形保證內腔精度、焊接定位難度低，焊接次數少、質量穩定性高。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

本發明的一種切角彎波導折彎式成形方法，具體步驟為：

1)加工波導管：

在波導管的后表面加工三角形折彎槽A和三角形折彎槽B，將波導管在長度方向分為三部分，中間部分為折疊區，兩端分別為波導管A和波導管B。

在波導管前表面、上表面和下表面加工折彎缺口，以折疊區內腔上表面的線段ab為下底裁剪一梯形abdc，再以cd為上底裁剪一梯形cdfe；其中，ac與ce垂直，bd與df垂直；在波導管的下表面上裁剪的區域與上表面相同；裁剪完成后，保留了折疊區在波導管后表面的部分，矩形eff’e’被裁減掉；

2)折形、焊接波導管：

沿三角形折彎槽A和三角形折彎槽B將矩形波導管向前折形；

焊接采用鋁釬焊；

3)焊接法蘭：

在已成形的波導管兩端焊接法蘭，得到切角彎波導。

有益效果

本發明的方法采用同一波導管成形，降低不同波導管毛坯料拼裝內腔尺寸誤差，降低內腔拼接面錯位缺陷幾率；

通過折彎自定位結構控制內腔成形，降低拼裝、焊接對內腔尺寸形位精度影響，提高內腔成形精度；

波導管部分一次焊接成形，減少內腔焊縫，降低焊接難度，提高焊接質量穩定性；避免專用焊接工裝定位、提高焊接效率。

附圖說明

圖1為切角彎波導的結構示意圖；

圖2為現有技術中切角彎波導的組成示意圖；

圖3為現有技術中波導管的成形工藝流程圖；

圖4為實施例中鋁波導管的后表面折彎槽的示意圖；

圖5為實施例中鋁波導管的前表面折彎缺口的示意圖；

圖6為實施例中鋁波導管成形后的示意圖；

其中，7-波導管A，8-波導管B，9-折疊區，10-三角形折彎槽A，11-三角形折彎槽B。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

一種切角彎波導折彎式成形方法，該方法利用鋁波導管材防銹鋁合金LF21的高塑性、低強度的可折彎工藝性特點，采用自定位結構，將波導管整體加工、折彎、焊接成形；具體步驟為：

1)加工波導管：

材料選用鋁合金標準型號矩形波導管。

如圖4所示，在鋁波導管的后表面加工三角形折彎槽A10和三角形折彎槽B11，將波導管在長度方向分為三部分，中間部分為折疊區9，兩端分別為波導管A7和波導管B8。

如圖5所示，在波導管前表面、上表面和下表面加工折彎缺口，以折疊區9內腔上表面的線段ab為下底裁剪一梯形abdc，再以cd為上底裁剪一梯形cdfe；其中，ac與ce垂直，bd與df垂直；在波導管的下表面上裁剪的區域與上表面相同；裁剪完成后，保留了折疊區9在波導管后表面的部分，而矩形eff’e’被裁減掉；

2)折形、焊接波導管：