[發明專利]一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機

有效

• 申請號: 201210314987.5
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102797076A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 莊曉泉;王春平;黃玉強
• 申請（專利權）人: 蘇拉（金壇）紡織機械有限公司
• 主分類號: D01G9/08
• 分類號: D01G9/08;D01G9/20;D01G9/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

【技術領域】

本發明涉及一種廢舊紡織品循環利用加工設備，尤其涉及一種廢舊紡織品再生纖維開松機。

【背景技術】

我國是紡織品的生產大國，更是使用大國，隨著科技經濟的發展和人民物質水平的提高，紡織品的應用領域逐漸擴大，且使用周期呈縮短趨勢，大部分紡織品在幾年后就會變成廢舊紡織品，目前，國內的廢舊紡織品還沒有得到很好的利用，我國對廢舊紡織品再循環利用的認識還不深刻，對廢舊紡織品循環利用的研究工作也剛剛起步，廢舊紡織品得到循環綜合利用率不足0.1%。現在最通常的處理方式是焚燒，焚燒不僅消耗了能源，還會產生大量二氧化碳等排出物，造成環境的污染及資源的浪費。而西方發達國家對廢舊紡織品回收利用率已經達到了16%以上，并正采用多種措施進一步提高綜合利用率。

現階段，我國再生纖維產業的技術設備落后，單位產值能耗高，環境污染嚴重，生產過程的安全隱患多，國內傳統的再生纖維回收加工工藝流程如下：

廢舊紡織品及服裝廠布邊角料回收品質→碎布機切斷→開松機→清彈機→打包機

其中，開松機在該加工流程中起著承前啟后的作用。

現有的開松機如圖1所示，廢舊紡織品經碎布機切斷后直接通過輸棉斜簾33輸送給喂棉羅拉35、排雜板36和開松輥37，開松后的纖維進入塵籠38，其中短絨和灰塵經排塵管43由排塵風機40排入大氣中，開松的棉層進入落棉斗39中，然后由吸棉風機41和出料網孔管45和出口輸送平簾46送給清彈機47，多余的棉層再被吸回棉風機42吸回再經回棉管44和濾塵34落入輸棉簾33上，再進入開松流程，在加工過程中，回收輸棉平簾31、出口輸送平簾46、輸棉斜簾33、回收輸棉斜簾32和二次濾塵34，初組塵籠38均為開放式，所有部件均固定在機架48上。通過結構分析可知，這種開松機體積大，流程長，三個開放式輸棉簾、單層塵籠和管道式輸送結構必然導致噪聲污染和粉塵污染大，能耗高，生產效能力低下，這種開松機技術比較落后，具體分析如下：

①設備技術落后，主要零件設計和制作過于原始和簡單粗糙，例如開松輥采用木制筒體，旋轉時轉動慣量大不平衡，且噪音大，在較為惡劣的工作環境下極易損壞，不僅噪聲大，存在安全隱患，很容易產生職業病，操作者不愿從事這種工作。而且故障率高，維護成本較大。

②開松機的封閉狀態不佳，混合料喂入進料輸送簾上，直接暴露于空氣中，且在流程中無除塵系統，工作過程中塵屑和短絨不經處理就直接擴散到空氣中，使得工作場所粉塵飛揚，嚴重污染周邊環境和影響操作者的身體健康。

③該設備能耗高、效率低，開松機的裝機功率（不含管道處理風機功率）高達30kW，且傳動效率、開松效率低，產量僅有200～300kg/h。

【發明內容】

為了滿足國內廢舊紡織品循環利用的市場對需求，申請人開發出一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機，它是針對廢舊紡織品循環利用加工中的纖維開松專用設備。

本發明所采取的技術方案如下：

一種廢舊紡織品再生纖維單輥開松機，其特征是：它包括進棉口、多功能除雜箱、進棉風機、雙圓塵籠濾筒、塵絨腔、儲棉箱、星形羅拉、前后鋼羅拉、可調塵格、開松輥、回棉管、出棉口、除重雜塵棒、磁鐵、重雜箱、回棉斗和濾塵機接口，進棉口是多功能除雜箱的入口，進棉風機的吸棉口與多功能除雜箱的出口相連，進棉風機的出棉口與雙圓塵籠濾筒的內腔相通連，塵絨腔位于雙圓塵籠濾筒外，塵絨腔通過濾塵機接口輸入濾塵機，儲棉箱位于雙圓塵籠濾筒和星形羅拉之間，前后鋼羅拉設置在星形羅拉和開松輥之間，可調塵格設置在開松輥的右下方，回棉斗設置在開松輥和可調塵格的下方，回棉斗的出口與回棉管相連，回棉管的出口與多功能除雜箱相通連，除重雜塵棒設置在多功能除雜箱的底部，并與進棉口的水平軸線成30°~75°夾角，磁鐵設置在除重雜塵棒的下側面上，重雜箱設置在除重雜塵棒的下方，出棉口垂直地設置在開松輥的左側，且出棉口的中心線與開松輥外圓相切。

進一步，除重雜塵棒與進棉口的水平軸線成45°~60°夾角。

其工作過程如下：