[發(fā)明專利]一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210314608.2 | 申請日： | 2012-08-30 |
| 公開（公告）號： | CN102808065A | 公開（公告）日： | 2012-12-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王淮;吳化;張德江;尤文;王佳立 | 申請（專利權(quán)）人： | 長春工業(yè)大學 |
| 主分類號： | C21C7/072 | 分類號： | C21C7/072 |
| 代理公司： | 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100 | 代理人： | 王薇 |
| 地址： | 130012 吉*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 精煉 低磷鉻 鐵合金 方法 | ||
1.一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征在于具體步驟如下：1）將兌入氬氧精煉爐的高碳鉻鐵合金熔體通過頂?shù)讖痛悼焖偕?750～1850℃高溫進行降碳精煉，直至碳含量降至5.0～5.5%wt；
2）把碳含量降至5.0～5.5%wt的鉻鐵合金熔體通過復吹氬氣使其降溫，同時在降溫過程中除去50～100%的原渣，再投入40～120千克/噸熔體的氧化鋇-氧化鈣渣系的脫磷劑，直至降溫至1400～1550℃；
3）熔體溫度降至脫磷溫度1400～1550℃后，開始頂吹氬/氧混合氣進行脫磷，脫磷時間為10～40分鐘，脫磷頂吹流量為2.5～5.0立方米∕噸熔體·分鐘，脫磷頂槍槍位抬高10～100厘米，脫磷氬/氧混合氣的比例為4:6～0:10，脫磷底吹流量為0.2～1.0立方米∕噸熔體·分鐘；保持脫磷熔體溫度在1400～1550℃，到達脫磷時間后，除去脫磷熔渣，加入新精煉熔渣及金屬鋁、硅鐵等加熱輔料，頂槍槍位降至正常精煉高度，重新頂?shù)讖痛禋?氧混合氣快速升溫1750～1850℃；
4）將脫磷處理后的熔體重新升溫至1750～1850℃進行高溫精煉，直至獲得低碳鉻鐵合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷劑的投入量為60～100千克/噸熔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷時間為15～30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷頂吹流量范圍為3.0～4.0立方米∕噸熔體·分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷頂槍槍位抬高范圍為10～50厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷頂吹氬/氧混合氣的比例范圍為2:8～0:10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷底吹流量范圍為0.3～0.6立方米∕噸熔體·分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的所述的氬氧精煉爐是可以頂?shù)讖痛档霓D(zhuǎn)爐或是AOD爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬氧精煉低磷鉻鐵合金的方法，其特征是所述的脫磷頂吹的混合氣為氬氣與氧氣、氮氣與氧氣、氬氣與氮氣及氧氣。
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