[發(fā)明專利]吸濕排汗功能牛仔布及制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210314429.9
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN102808271A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甄嶠源;張敏
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興樂威牛仔布有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔡鳳苞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種織物及其制造方法，尤其是涉及一種吸濕排汗功能的牛仔布及其制造方法。

技術(shù)背景

目前牛仔布主要是利用純棉或者化學(xué)纖維環(huán)錠紡紗線交織生產(chǎn)，雖然這樣制成的產(chǎn)品具有吸濕功能，但是由于棉纖維的布面板硬，產(chǎn)品的外觀和物理性能已經(jīng)逐漸的不適應(yīng)高端牛仔布面料市場的要求，如果為了保證織物有良好的物理性能而采用化學(xué)纖維，將會導(dǎo)致織物的舒適程度受到影響，因為化纖的吸濕率一般都不超過3%。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種牛仔布及其制作方法，既可以保證牛仔布的良好物理性能也可以達到吸濕排汗功能。

本發(fā)明可以通過下述措施實現(xiàn)：

吸濕排汗功能牛仔布，經(jīng)紗采用純棉竹節(jié)紗和純棉環(huán)錠紡紗混紡，緯紗采用維勞夫特纖維和棉纖維混紡而成，緯紗中維勞夫特纖維含量（重量比）為50%；織物組織如下：

地組織：3/1右斜紋?；

邊：2/2經(jīng)重平，36X2/4入。

緯紗線密度為58.3特克斯。

本發(fā)明的吸濕排汗功能牛仔布的總緊度為96%；

維勞夫特纖維和棉纖維混紡制成的紗線吸濕性良好，紗線強力在濕度較大的情況下有顯著的提高，維勞夫特纖維和棉纖維的混紡紗線織造成的布料不需要做特殊的后整理工藝，簡單的采用燒毛、退漿即可達到功能性服裝面料的要求。

本發(fā)明提供的制造方法如下：

緯紗經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡(luò)筒加工；

經(jīng)紗經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗加工；

經(jīng)過上述加工的經(jīng)紗和緯紗進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預(yù)縮整理加工；其中：

（1）整經(jīng)：使用球經(jīng)機，分片調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力，按照一定的密度要求把筒子紗打成一定長度的束狀紗球；

（2）束狀染色：采用束狀染色機進行染色；

（3）分經(jīng)：染好的套色紗束被分成分經(jīng)軸；

（4）漿紗：在經(jīng)紗上施加漿料；

（5）織造：經(jīng)紗和緯紗使用織機織造；

（6）燒毛：燒毛采用一正一反燒毛；

（7）退漿：采用燒堿退漿；

（8）加入柔軟劑以及整緯拉斜：加入柔軟劑后使用整緯拉斜設(shè)備對織物進行整緯處理；

（9）拉幅定形：對織物緯向施以一定的拉力，在適當(dāng)張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整，然后以適當(dāng)速度冷卻，將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來；

（10）預(yù)縮整理：利用機械加濕器進行加濕預(yù)縮后再干燥。

本發(fā)明采用維勞夫特纖維和綿纖維混紡作為緯紗制成牛仔布，具有良好的吸濕性和排汗性，該牛仔布的吸濕性優(yōu)于采用棉纖維和化學(xué)纖維制成的牛仔布，穿著舒適，身體排出的汗液很快的被織物吸收并快速排出，在夏天穿著時具有涼爽透氣的感覺，符合高檔時裝面料對織物的要求。

具體實施方式

結(jié)合具體實施方式，說明本發(fā)明的技術(shù)方案，采用純棉竹節(jié)紗和純棉環(huán)錠紡紗混紡作為經(jīng)紗，平均紗支為7.5英支；以棉纖維和維勞夫特纖維重量比各占50%的混紡10英支作為緯紗；織物的組織為：3/1右斜紋，邊組織：36X2/4入，2/2經(jīng)重平。成品布的規(guī)格為284X198/7.5X10,成品幅寬為167厘米。

由于這種織物的緯紗有過強的吸濕性，織造車間在生產(chǎn)的時候要控制車間濕度，濕度太高容易導(dǎo)致紗線發(fā)粘，所以濕度應(yīng)該偏下掌握，保持在70%較為適宜。為達到以上的要求，本發(fā)明提供的制造方法如下：

緯紗經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡(luò)筒加工；

經(jīng)紗經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并、條卷、精梳、頭并、二并、三并、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、束狀染色、分經(jīng)、漿紗加工；

經(jīng)過上述加工的經(jīng)紗和緯紗進行織造、燒毛、退漿、加入柔軟劑以及整緯拉斜、拉幅定形、預(yù)縮整理加工；其中：

（1）整經(jīng)：頭份為4800根，經(jīng)紗平均紗支為英制7.5支，球經(jīng)車速為400米/分鐘，全部的張力分為三區(qū)，單紗張力控制在60牛頓左右，每隔2000米放入一根絞線，供分經(jīng)工序核對斷頭時使用。

（2）束狀染色：束狀染色工序采用純靛藍染色，采用11道靛藍染色；生產(chǎn)車速20米/分；

靛藍母液的配方為，靛藍：燒堿：保險粉重量配比為1：0.91：0.76；靛藍母液的溫度控制在32攝氏度左右；補充液體燒堿用于調(diào)節(jié)染液的ph值，使其保持在11.5左右；